油漆饰面施工规范
1.所有的油漆品种、颜色必须符合设计要求和选定的色板要求。
2.木制品表面必须平整、清洁、光滑，木纹颜色一致，为达到此要求，必须对木制品表面进行加工处理。
3.对木制品加工过程中预留下的油脂、污垢、胶渍，要用酒精、汽油或其他合适溶剂擦掉。
4.对于木材表面的色斑和不均匀的色调清除，可用天那水、草酸等进行处理。
5.按设计要求定处色板，用虫胶剂、颜料、填充料调配成腻子干透后，用砂纸抹平。
7.根据设计定处的色板，入需着色可用颜料、填充料及合适的涂料，调配成油色，在木制品上刷涂，作着色处理，待干透够，用细砂纸轻轻打摸至平滑。
8.已着色的木制品要认真与色板对比，经确认后，才进行下道工序。
9.着色后的木制品必须喷涂8～12道清蜡克，漆面都要用400#以上水砂纸打磨至光滑。
10.用白色纯棉和回丝绵球来回上下拖至少30道，直至棕眼填平。最后拖一至三次天那水，用水砂纸打磨后，即上哑光。
12.木纹必须作道清晰、柔和，光滑无挡手感。
13.面层保证颜色一致，无刷纹，无咬底、起泡、流挂、皱皮。
14.施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件较封闭的场地施工时，必须配置通风设备或足够的消防器材后，才能施工。
15.在喷涂对人体有害的涂料时，要戴上口罩、眼镜进行保护。
16.操作人员在施工时，感觉头痛、心悸或恶心时，应及时离开工地，到通风处换气。
17.工地现场觉得不能放置任何油漆过夜，一定要注意相仿安全。
一般质量通病的分析：
A.起泡及表面粗糙：
1.由于基层潮湿，水分蒸发而造成漆膜起泡。
2.油漆涂刷太厚，漆膜表面干燥，而稀释剂完全挥发，则将漆膜顶起，形成气泡。
3.喷涂时，夹带的空气进入涂层，不能跟随溶解而产生气泡。
4.调配油漆时的环境温度低，漆内的气泡没有完全散开排出。
6.物体表面未清理干净，或漆料本身不干净，或使用的工具不干净，或施工环境清理及防护不够，均会产生粗糙情况。
措施：
基层含水率要≤0.8，要求不在高温下施工，涂漆不宜太厚，并分层进行，前遍涂层未干透，不得进行下一遍涂刷工作。选择好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后在使用，做好各种清理工作，合理安排各工种的施工顺序，保证施工环境无杂物、无灰尘。
B.流坠原因：
5.稀释剂使用过量，或稀释剂挥发太快或太慢，漆膜干燥速度不同。
6.物体表面处理不彻底，残留污垢，如油、水等与漆不融，影响粘结，造成漆膜下垂。
措施：
使用优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂，彻底清除物体表面污垢、水分，施工环境温度应符合油漆种类的标准要求，并应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆埋平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。
C.漆膜起皱：
1.刷油时或刷油后遇高温或太阳曝晒，会使涂面形成皱纹。
3.油漆调配的不均匀或太稠，底漆过厚，漆膜表层先干，隔绝了下层和空气的接触，以致外干里不干，而形成皱纹。
措施：
选用认可的名牌漆料和溶剂，避免高温条件下施工，严格控制漆料稠度，使用较硬的毛刷，涂刷均匀，厚薄一致，若喷涂时则距离、角度均要适合。
D.咬底：
2.底漆与面漆不配套，底漆膜承受面漆的强溶剂的作用，被咬起溶解。
3.涂刷面漆时，操作不迅速，反复涂刷次数过多，也会使原来的底漆溶解被咬起。
措施：
选用配套的油漆材料和溶剂，底层干燥后，再涂刷面漆，涂刷强溶解性的涂料时，要求技术熟练，操作准确、迅速，防止反复涂刷。
E.倒光：
1.油漆质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。
2.涂刷的时间掌握的不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软，失去光泽。
3.物体表面不平整、粗糙，或表面吸油不一致，使底漆失去光泽。
5.施工环境湿度过大（相对湿度80%以上），挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。
措施：
选择良好的施工环境，避开潮湿及烟雾大的条件，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂，基层表面应批腻子，磨平，磨光亮、光滑，并在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60%～70%环境下进行。