大型储罐内浮盘安装技术的探讨
摘 要：大型储罐安装使用?雀∨蹋?能够降低安全隐患和环境污染，掌握正确的?雀∨贪沧胺椒ǎ?对石化行业的发展起了有力的推动作用，对今后石化行业的发展有着不可估量的影响。
本文阐述了大型储罐安装?雀∨痰挠诺悖?介绍了?雀∨痰慕峁固氐慵捌渥槌刹考?，提出了安装方案，以供参考。
毕业论文网 关键词：大型储罐；?雀∨蹋话沧埃挥攀? 引言 内浮盘全部采用优质铝合金或不锈钢材质，强度高，不生锈，不污染油品，使用寿命长；内浮盘适用新、老储罐，施工安全，还具有成本低，施工期短，耐腐蚀性、不占容积和使用寿命长等特点。
1.大型储罐安装?雀∨痰挠诺? 内浮盘适用于储存汽油、轻柴油、原油等高挥发性油品及醇类、苯类等化工介质的内浮顶储罐也可安装于改造后的拱顶罐。
内浮盘能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染；油罐采用内浮顶的目的是减少储存过程中的挥发耗损，节约能源，降低安全隐患和减少环境污染；内浮盘零件模块化便于制作、运输、组装、安装，可大幅度缩短投产周期；内浮盘的浮力大，稳定性强，抗倾斜和卡死能力强，可满足多人在浮盘上行走； 2.?雀∨痰慕峁固氐慵捌渥槌刹考? 2.1?雀∨痰慕峁固氐? 我们不难理解，内浮盘是圆形的，有着坚固稳定性的作用。
其中还有放射形组装式内浮盘，该产品结构是有浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。
浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。
2.2?雀∨谈×υ?件的结构特点 浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝较少，密封相对较好，其安全性也有保障。
结构和浮筒一般使用分体式，这样调整浮力的分布和大小都十分便捷，使得浮力分布相对均匀，浮顶运行平稳，不会有沉盘、卡盘现象发生。
2.3?雀∨痰闹饕?构件 组装式内浮盘主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架（结构部分）、盖板、紧固件等。
其中浮力元件是由钢（包括不锈钢）、铝合金焊接管ф260*1.2mm、铝合金挤压管ф188*1.7mm、不锈钢焊接管ф260*0.8～1.0mm组成；结构部分异型材规格主要有[70*26*2、[25*8*2、工70*50*3*2、F180*40*2、ф32*2、ф28*2等；盖板：铝制浮盘3A21H24防锈铝板1600mm*L*σ=0.5mm；不锈钢1220（1000）mm*L*σ=0.5mm，客户同意按非标制作σ=0.3mm；钢板1000mm*L*σ=0.5mm；在盖板拼接时，要在搭接处搭缝40mm、搭缝间增设适应胶板密封，上设压条铆接、铆钉间距安全稳定、保质保量，短期内完成安装任务。
3.4大型储罐内浮盘骨架安装步骤 3.4.1找出储罐中心 用拉线法找出储罐中心，结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘的安装方向和防转装置、量油装置、人孔装置的安装位置。
3.4.2组装外圈梁 根据定出的安装方位，将外圈梁按编号顺序沿罐壁反放，将支腿管装在支腿座上，并逐一装在外圈梁上相应的位置，组装好的外圈梁沿罐壁正放，并按顺序用螺栓相连接，对接处需加δ=3mm胶板，并紧固螺栓。
3.4.3组装主梁和中心板 将主梁按指定的方位反放，并用两块连接板将对接处连接，把装上支腿管的支腿座装在主梁的相应位置，在储罐中心处装上中心板和中心支腿管，将主梁正放，同时两端分别与中心板、外圈梁连接，并紧固螺栓。
3.4.4组装内圈梁、付梁z 用连接板按零件名称和编号顺序依次连接内圈梁、付梁，并反放在指定的方位，装上支腿管和支腿座。
3.4.5安装内圈梁、付梁 把组装好的内圈梁倒过来正放，并与主梁连接，将付梁也倒过来正放，并在相应的位置与主梁、内圈梁、付梁连接，把长横梁装在相应的位置。
4.结语 在安装?雀∨痰墓?程中，装配式内浮顶全部零部件由罐壁人孔送入罐内后进行安装，安装完工经检查合格后进行充水试验，装配式内浮顶产品质量应符合有关规范、标准及技术协议书的要求。
只有确定正确的安装方案，才能达到节能环保的目的，让企业走的更远。
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