常压装置原料泵P—1102/A振动故障分析与处理
摘 要 原泵0该装置关键设备该泵正常运行对整装置安全、平稳、长周期运行起着至关重要作用主要通该泵出现振动问题采取正确方法对存故障进行频谱分析；准确、及对存故障进行判断并采取了正确处理方法恢复了该设备正常运行。
关键词 原泵；状态监测；故障分析；轴弯曲；磨损；频谱分析图分类K95 献标识码 编677597（03）000000 设备参数速990R；流量75 3；介质原油；支撑方式双支撑。
问题提出原泵0直处备用状态根据机动设备管理规定对备用设备每三月进行次试运行以确保备用设备直处良备用状态。
0年7月日该泵启动运行班组维护人员发现设备振动超标振动值高达到60 了能更进步对设备故障进行判断我们用离线状态测振仪（恩泰克500）从该泵两支撑轴承上采集振动信。
3 故障原因分析将从现场采集到振动信传入到电脑进行分析发现机泵由端垂直方向与水平方向与对轮端相对应方向振动频谱基致现以泵侧由端垂直方向与对轮端水平方向振动频谱例进行分析。
泵侧由端垂直方向振动频谱图泵侧对轮端水平方向振动频谱图从以上频谱图情况可以看出该泵可能出现以下几种故障）次数据采集采用是加速传感器对振动信进行检测但是测出加速振动信通频值并不高也只有087 g（g98 ）根据加速传感器工作原理可以判断该振动信高频信比较微弱而高频信所对应主要是轴承故障信因可以断定轴承运行状态良无明显缺陷。
）振动信速频率（990R）整数倍谐波频率信丰富并且存连续频率谱线初步可以判定该泵子部件存定磨损及松动现象配合隙增而产生多倍频谐波频率。
3）振动信存定噪音信但是不是很高说明子磨损情况不是很严重存局部摩擦现象。
）振动信速频率、3、倍频率占有了相当部分能量而监测电机对轮端振动状态良并无以上振动频率因可以判断设备对及轴器没有明显问题。
而该信出现只能是子存定程弯曲分析认子弯曲是次故障根原因弯曲子运行程不可避免会和与相配合静止件产生摩擦动静部件旦有摩擦现象产生故障发展速将会十分迅速。
而旦子发生弯曲叶轮受力状况也将会随改变极有可产产生叶轮与轴连接件松动现象。
）子与减压套配合位置跳动达到07 特别是减压套位置存明显弯曲现象。
）检结印证了以上振动原因判断正确性。
5 故障处理根据以上检结采取更换子以及与相配各部件适当放减压套与轴配合隙检重新组装叶轮口环与壳体口环心重新进行对检组装完成试车切正常。
6 建议）对高温泵由温变化对子材热膨胀性能造成影响可能会导致子重力作用下存不程热弯曲如不能及进行盘车这种临性热弯曲可能变塑性变形永久性弯曲而这种变形将会危害到子正常运行甚至有会造成灾难性设备事故因建议定期进行盘车以消除子重力作用下热弯曲影响盘车前必须垂直及水平方向上适当位置作出盘车记盘车角每次80°。
）不影响机泵正常运行条件下适当放减压套、壳体口环等静止部件与子配合隙尽量避免动静部件摩擦现象发生。
另外还有值得地方就是必须保证镶嵌叶轮上口环与镶嵌壳体上心要因口环组装程往往要加热完成加热程所加热部件不可避免存定热变形而这种热变形因受热不使得口环变形不尽相。
因要装配完成将组装件上车床进行检若发现不心现象应通车削办法进行校正。
只有如才能保证当子定位壳体口环与叶轮口环径向隙是匀这样就可以避免当温升高出现偏磨现象进步提高设备运行精及运周期降低设备故障率。
3）了尽量减温对泵子影响应确保泵入口阀不存任何泄漏现象因入口阀存泄漏使得子上零部件部分受热长久泄漏造成子备用状态下就存热弯曲这样提高了设备试运行动静摩擦几率缩短了设备运行寿命。
）设备振动突然异常应及清振动产生根原因所并采取合理方案进行特别是设备运行出现动静摩擦现象方案就是停车检产生摩擦原因尽早消除避免设备事故发生。
5）坚强设备巡检随检测轴承温及振动情况全面掌握设备运行程各种技术参数。
7 结论次设备故障处理情况说明状态监测对预知设备故障重要性避免了设备事故发生保证了装置正常运行。
参考献[]沈庆根化工机器故障诊断技术[]浙江学出版社99（）作者简介曾廷付（976）男汉族重庆云阳人工程师兰州石化设备维修公司工学学士研究方向炼油化工设备维护。
马春燕（980）女汉族甘肃兰州人兰州石化设备维修公司研究方向炼油化工设备维护。