ANSYS,Additive,Suite增材工艺仿真解决方案
、增材制造工艺仿真提升3打印品质金属增材制造程激光功率、扫描速、层厚和扫描距等工艺参数不合理都会影响终打印件质量如制件变形、开裂、支撑断裂和刮板碰撞等宏观缺陷以及孔隙率、微观组织不合理等微观缺陷。
安世亚太应用增材制造工艺仿真上述问题实际打印前应用软件进行虚拟打印通对增材工艺程仿真可以从宏观、微观两角进行实现控形、控性分析预测部件终残余应力和变形、优化工艺参数从而保证打印质量和效率而避免低效试错程终以低成和高效率打印出高质量产品。
二、 v v 使得用户可以考虑整增材工艺链各环节包括打印设置、工艺程仿真、支撑生成、打印失败预防和微观结构预快等它提供了能够直接入成形设备扫描策略件并对成形构件热历史进行计算方案能够通仿真深入了增材制造特有热行并进行详细预快助完成高质高效增材制造工艺设计而无昂贵而耗试错程。
针对团队不角色提供了完整方案。
面向增材制造拓扑优化面向增材制造设计人员提供考虑悬垂角约束拓扑优化获得无支撑设计模型;可进行阵优化获得优阵变密分布设计模型。
l直接建模与拓扑结构设计工具l是基直接建模思想新代3建模和几何处理软件。
工程和工业设计人员提供了充分由和空以轻松表达新创设计人员可以直接编辑模型而不用担心模型可以分析、快速原型和制造简化而准确模型。
三、增材工艺仿真套件功能rkb v面向设计工程师工艺仿真rkbv是集成 rkb环境下增材仿真工具面向产品设计工程师和分析人员可与拓扑优化与拓扑设计形成无缝流程使得设计产品更加满足增材工艺特征约束合设计要。
v r面向工艺工程师工艺仿真v r金属增材工艺制造工程师和设计工程师提供了易学易用、快捷且强增材工艺程仿真能力v r通模拟3打印程材堆积成型程残余应力计算、变形分析和成形失败预快提供了切实可行方案使得用户可以获得构件公差并避免成形失败而无进行试错试验。
v 面向工艺专和材科学工艺仿真v 适用增材工艺材专、科研人员或者设备工艺参数包开发者通仿真详细研究激光粉末床熔融程复杂物理现象深入了工艺机理从微观角进行成形材机械性能、微观组织结构、成形材孔隙率以及成形设备工艺参数包开发等更深入研究。
四、面向增材制造拓扑优化面向增材制造拓扑原有拓扑优化基础上可以考虑面向增材制造悬垂角约束;支持阵优化可以计算不特定尺寸胞元模型优变密分布并与l衔接实现变密阵结构设计。
悬垂角约束支持设置悬垂角约束通使用悬垂角和构建方向创建支撑结构通使用这种增材制造约束进行拓扑优化从而可获得少甚至无支撑打印模型。
L z提供多种阵类型进行阵优化从而获得特定尺寸胞元当前几何模型优变密品格分布并可导出该模型进而l生成变密阵模型。
五、l直接建模与拓扑结构设计工具l是基直接建模思想新代3建模和几何处理软件。
支持基任三维模型开展工作也支持基三角面片模型进行操作从而可以3模型或者拓扑优化基础上进行模型清理、修复、三维造型和轻量化设计等操作。
丰富数据接口拥有充足数据交换包直接取各种软件原始件如、vr、、X、R、lrk、R及lg等也可以取各种标准格式3模型如、G、、rl和L等。
直接建模可以智能捕捉并识別部创建及外部导入各种几何特征然利用拉动、移动、填充及组合等工具进行特征编辑极限地降低了鼠标单击操作较传统3软件可提升建模和编辑效率50倍。
三角面片处理可以对L件進行清理、修复、收缩缠绕、光顺等操作并可将三角面片化实体模型从而实现三角面片处理以及拓扑结构设计轻量化设计提供多种阵结构通控制填充率、长及厚等参数实现选定区域轻量化设计;也可根据阵优化结实现变密阵结构设计。