浅谈小麦收获机常见故障及排除方法
摘要：在小麦生产的过程中，收获机的使用对小麦的保产增收具有非常重要的作用。然而，小麦收获机一旦出现故障，会明显影响小麦的收获工作，使其难以顺利开展。为了保证小麦作物能够在规定时间内获得正常收获，青海省海南州共和县农机管理站积极探索了小麦收获机的常见故障，并根据其故障提出了行之有效的故障排除方法。
在使用小麦收获机的过程中，收获机常常因为机手操作不当或其本身存在问题出现一系列故障，影响小麦的正常收获。为了保证小麦收获工作顺利开展，提高小麦收获工作的效率和质量，就应当积极明确小麦收获机的常见故障，结合其故障制定科学、有效的故障排除方法，促使小麦收获机能够正常投入使用。
在小麦收获机运作过程中，收获机主动轴的转动带动了输送带的运动，因此可知，小麦收获机主动轴的转速对输送带的线速度具有决定性影响。与此同时，若是小麦收获机输送带的线速度比割台搅龙叶片的线速度小，那么小麦收获机输送槽就极易出现堵塞情况。并且若是喂入量过大，在小麦收获机的收割速度明显较快、小麦秸秆含水量较大时，就会出现草谷比大于1.5的情况，大大增大了小麦收获机输送槽堵塞的发生机率[1]。所以，在使用小麦收获机收获小麦的过程中，应当根据收获的实际情况，结合小麦收获机的运作情况，适当的控制小麦收获机主动轴的转速，并在小麦收获机正常工作过程中，将小麦收获机主动轴的线速度控制在1.2m/s～1.5m/s之内。
相较于小麦收获机输送槽、输送带的线速度，若是小麦收获机割台搅龙的线速度更大，并且恰逢小麦收获机割台搅龙工作超荷载，那么将极易出现输送槽堵塞的情况。然而，相较于小麦收获机输送槽、输送带的线速度，若是小麦收获机割台搅龙的线速度过小，那么将极易出现割台搅龙堵塞的情况，对小麦收获机输送槽的喂入量产生较大影响，继而致使小麦脱粒不彻底，影响草谷的分离。经过反复实践，为了确保小麦收获机正常工作，应当适当的控制割台搅龙的转速，并将小麦收获机割台搅龙的线速度控制在1.05m/s～1.30m/s之内。
当小麦收获机拨禾轮转速过低时，收割过的小麦作物会散落、堆积、滞留在割台前面，并未及时的喂入收获机的搅龙中，致使发生阻塞情况。除此之外，因为在收获机搅龙叶片工作过程中，其边缘会积累一些小麦作物，搅龙中会喂入伸缩杆，导致喂入量瞬间出现过大的情况，使得收获机的输送槽发生堵塞。因此，应当适当的控制小麦收获机拨禾轮的转速，使其与收割速度相适应，将小麦收获机拨禾轮的转速控制在30r/min～40r/min之内。
若是小麦收获机输送带之间的距离过大，会出现收获机输送槽底部的小麦作物在输送带之间大量的积累，进而发生堵塞问题。因此，一定要控制输送带的间距，将其控制在合理的范围内。若是输送带之间的距离过小，两边的留空就会增大，具有大量的堆积物，致使其发生堵塞。应当将小麦收获机输送带之间的距离控制在60～80mm之内。
输送带的张度、输送带耙齿与底板之间的距离均会对输送工作的整体效率产生直接影响。只有保证输送带安置的合理性，才能有效改善输送槽堵塞的情况，通常情况下，应当将输送带耙齿与底板之间的距离控制在2～5mm之内，并且将被动轮外缘耙齿与槽口底板之间的距离控制在50～60mm时，其工作效率最高、工作效果最佳。
若是伸缩杆与割台底板的间距过小，则极易破坏割台底板；然而，若是伸缩杆与割台底板的间距过大，则会由于喂入量过大而导致输送槽发生堵塞。通常情况下，将伸缩杆与割台底板的间距控制在15～20mm之内，能够有效降低阻塞情况的发生机率；若是小麦作物产量较高，可以适当的调高，调至20～30mm即可。
2.1 滚筒转动不稳定。
造成滚筒转动不稳定的原因有很多，①内部含有堆积物，螺栓发生松动、脱落；②纹杆发生损坏；③滚筒失衡；④轴承发生损坏，滚筒发生轴向窜动。针对这些诱发滚筒转动不稳定的因素，应当定期清理堆积物，将螺栓拧紧固定，及时更换纹杆，对滚筒的平衡进行重新调整，及时更换轴承，定期检查轴承锁套的紧固情况[2]。
2.2 升运器发生堵塞。
刮板链条松懈、皮带打滑、小麦作物潮湿均是引发升运器堵塞的原因。对此，应当立即停机，在调紧链条、皮带后，对小麦进行延期收割。
2.3 复脱器发生堵塞。
安全离合器预紧力太小、皮带打滑、小麦作物干燥等问题均会导致复脱器堵塞。对此，应当停止脱谷，增强安全离合器的预紧力，调紧皮带，调小尾筛开度，将其他筛片开度调大，并加大风量，调整滚筒转速。
3 结语。
综上所述，在小麦收获机工作过程中难免会出现这样或那样的故障，机手应当全面分析并诊断小麦收获机故障产生的原因，然后根据具体故障采用科学有效的方法排除故障，促使小麦收获机快速的恢复正常状态，正常投入使用。