综合楼玻璃幕墙安装方法
（一）施工准备。
1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。
2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。
（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。接头采用套筒连接，接头留一定空隙。连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。
（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；。
（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）本工程主要构件安装质量的允许偏差及检查方法应符合下表的规定：
项次项目允许偏差（mm）检查方法。
1竖向构件整体垂直度≤10用经纬仪。
2竖向构件直线度≤2.5用2m靠尺，塞尺测量。
顶部为测量面进行测量。
6相邻三构件外表面平面度≤2。
有钢卷尺和尼龙线或全站仪测量。
7构件外表面平面度≤5。
项目允许偏差（mm）检验方法。
1单个横向构件水平度L≤2m。
L2m≤2。
≤3用水平尺测量。
2相邻两横向构件间距差S≤2m。
S2m≤1.5。
≤2用钢卷尺测量。
3相邻两横向构件端部标高差≤1用水平仪、钢直尺。
（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。
（7）竖框安装就位、调整后及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。
（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
1、选用密封材料。
（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。
（3）凹槽两侧的密封材料，先用长的橡胶压条作填缝材料，再在填缝材料上注一道防水密封胶。密封胶用硅酮密封胶，要求均匀、饱满，注入深度在5mm左右。
2、玻璃幕墙安装：玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向。
（3）用于固定玻璃框的勾块、压块或其它连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。
（4）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。
1、窗扇安装前应进行必要的清洁，安装时注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。
2、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。
（四）密封处理。
1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
（1）耐候硅酮密封胶的施工应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物。
（2）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。
（3）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
（4）应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
3、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽口长1.5%—2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。
4、幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。
（五）保护和清洁。
1、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。
2、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。
3、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。
4、幕墙安装完成后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。
（六）施工注意事项。
1、现场焊接的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
2、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。