综合楼防水卷材施工工艺
1、基层处理。
（1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。
（2）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。阴阳角、管道根部等处必须要仔细清理。
（3）基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。
（1）涂刷基层处理剂：在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂。先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再以长把滚刷进行大面涂布，要涂布均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底。底胶涂后要干燥4h以上方可进行下道施工工序。
当基面比较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
（2）复杂部位增强处理：在大面积铺贴前采用满粘法对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理，即做附加层，方法是以非硫化密封胶片或自硫化密封胶片粘贴作为加强层。
a、在坡面上，卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺贴。
b、在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。
c、按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。
先将装胶粘剂的铁桶打开，用手持电动搅拌器或木棍将胶搅拌均匀，然后分别在基层表面及卷材表面进行涂布。具体做法是将卷材展开平铺在干净的基层上，用长把滚刷沾满胶粘剂迅速而均匀地进行涂布（接头处10cm内不涂胶），不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。复杂部位滚刷不便施工，可用油漆刷涂刷。
涂刷胶粘剂后，需静置10～20min，待胶膜基本干燥时，将卷材用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得折皱，并防止粘上砂子或尘土等污物。
e、在重新卷好的卷材筒中心插入1根φ30、长1.5m的铁管，两人分别手执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材，并每隔1m对准标准线将卷材粘贴一下，注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱。每铺完一张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘贴层之间的空气。排除空气之前不要踩踏卷材。排除空气后用压辊沿整个粘结面用力滚压，大面积可用外包橡胶的大铁辊滚压。
f、立面铺贴先根据高度将卷材裁好，由两个人手持卷芯两端，借助两端的梯子或架子自下而上地进行铺贴，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材，并每隔1m对准标准线将卷材粘贴一下，注意不要拉伸卷材，不要使卷材折皱。另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。
里面卷材不宜自上而下垂挂丈量剪裁，这会使上部卷材受拉绷紧，尽管仍自下而上铺贴，但受拉卷材在使用过程中容易加速老化而影响防水层质量。
立面铺贴卷材还应注意保护好已铺卷材不受损坏，以及避免人身安全事故，架子两端应用橡皮包裹，以防打滑和压破卷材。
卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理，此外，地下工程卷材搭接缝必须做附加补强处理。具体做法如下：
卷材接缝搭接宽度为100mm。在粘贴卷材时，先将搭接部分每隔50～100cm以胶粘剂临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材搭接缝，用油漆刷将配好的胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，然后干燥20～30min，待手感不粘手时即可粘合，从一端开始边压合边驱逐空气，使之无气泡及折皱存在，最后再用手持小铁辊按顺序滚压一遍，然后再用胶粘剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条，用手持压辊滚压使其牢固粘贴，卷材胶条两侧边用双组分聚氨脂密封膏予以密封。在其它部分的卷材三层重叠之处必须以聚氨脂密封膏予以密封。
卷材收头处理：卷材收头用嵌缝油膏封闭，20厚改性防水砂浆压缝封闭。
卷材防水层经检查质量合格后，即可做保护层。本工程选用以下保护层做法：
a、平面采用细石混凝土保护层。在卷材防水层上浇筑50mm厚的细石混凝土。浇筑混凝土时不得损坏卷材防水层，否则必须及时用卷材接缝胶粘剂补粘一块卷材修补牢固，再继续浇筑细石混凝土。
b、立面采用砖墙保护层及聚苯板保护层：在卷材防水层外侧砌筑永久保护墙，墙高为底板厚度加100mm，并在转角处及每隔5～6m处断开，断开的缝中填以卷材条或沥青麻丝；保护墙与卷材防水层之间的空隙应随时以砌筑砂浆填实。要注意在砌筑保护层时切勿损坏已完工的卷材防水层。永久保护墙上方做60mm厚聚苯板保护层直至收头。
（6）止水条的固定。
本工程防水混凝土施工缝的处理上采用20*30BW—92型膨胀止水条，施工中应重点控制。
先用小扁錾子将混凝土水平施工缝上的浮浆凿掉、剔平，直到清出密实的混凝土面，注意不可将施工缝剔成较为明显的凹坑。再用钢丝刷子刷一遍，最后用清水冲洗干净。当施工缝处混凝土表面干燥后即可固定止水条。
b、止水条的固定。
浇筑水平施工缝处的混凝土后，找平时，在混凝土面上每隔300mm左右预埋一根22号镀锌铁丝。铁丝从中间对折，总长度为250~300mm，每段铁丝露出混凝土面长度为100mm左右，两段铁丝的间距为40mm。为防止铁丝在使用时由于混凝土表面的水泥浆强度不够而发生松动，在每根铁丝中间放一个小石子，用石子将铁丝压在混凝土中。每根铁丝的预埋位置应基本在一条直线上。预埋铁丝的过程应在混凝土终凝前进行，一般由找平工人顺手预埋。施工缝剔凿处理时，注意不可将预埋铁丝凿断。
固定止水条时，先将去掉隔离纸的止水条利用其粘性压在混凝土表面上，再用预埋的铁丝将其绑牢固定。接头部位除按材料说明的要求进行搭接处理外，还要用预埋铁丝绑牢。
预埋固定大样见附图8。
c、止水条的保护。
在固定止水条前，一般要先排好施工缝上部结构两侧模板的模数，最好已经安放好一侧的模板。等固定好止水条后，马上支另一侧模板并固定好。尽量缩短止水条的露天放置时间。充分利用两侧的模板作为其挡水屏障，并适当根据天气情况，在模板顶用塑料布进行覆盖，防止止水条在浇筑混凝土前遇湿膨胀。