压力管道安装施工方案
盈德气体有限公司 二套六万空分项目及配套空压工程 压力管道安装施工方案 省工业设备安装集团有限公司。
项目部 0年7月6日 目 录 、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、施工脱脂清洗 五、管道安装 六、管道焊接 七、管道压力试验和吹扫 八、安全、质量措施 九、技术件及竣工 十、组织机构 、工程概况 盈德气体有限公司（业主）准备厂区新建设两套600003空分装置和50003空压及其配套设施。
主要分空压机系统、预冷系统、分子筛系统、空分系统、氧压机系统、调压系统。
二 编制依据 600003空分安装工程流程图、管道布置图 GB503597 《工业金属管道工程施工及验收规》 GB503698 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB508593 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》 GB69997 《氧气及相关气体安全技术规程》 GB500309 《氧气设计规程》 其他设备厂随机附带技术要和规定 三施工准备 3施工员及作业人员熟悉图纸做和设计院交底及班组交底工作。
3熟悉安装工序及各分项工程及单位工程质量要。
33 材（管子、管件、阀门及管道附件）进场检验。
33 材进场必须会监理、业主、施工方三方人员对材进行检具有制造厂合格证明有关指标应合现行国或行业技术标准。
33 首先检是否有材制造厂质量证明然厚、外观对有关疑问应进行复。
333材使用前应按设计要核对规格、材质及技术参数与设计图纸仔细对照如有疑问应及通知监理。
33必须选平整、面积较、有起吊设施且运输方便场地作预制场地。
335由材复杂多样材部门要做材管理工作按质量管理要分类分别堆放并做标记以免用错。
四管道脱脂清洗 由各种油脂与高速氧流相接触会发生爆炸等事故故输送氧气管道及管配件等安装前应是清洁干燥和不沾油脂因管道安装前首先必须对管子及管件、配件等进行严格清洗、除油脱脂。
施工安排 根据现场条件划定管道清洗除油脱脂专用区面积约50配制脱脂槽其规格长×宽6×5现场提前接临水管及气管。
不锈钢管和碳钢管脱脂 采用工业四氯化碳或工业三氯乙烯等设计件规定高效溶剂进行脱脂脱脂方法采用溶剂灌法进行 口径管可管入溶剂将管子两端堵严密封水平放置0分钟将管子滚动3次管子表面与脱脂剂接触应不少0—5然将溶剂倒入容器清洗管子两端及进行封闭。
口径管及不便浸泡阀门壳体用浸有脱脂剂洁净白色抹布（不宜使用棉纱）采用擦拭法擦洗。
3部分管子配件和现场体阀门可放入装有脱脂剂容器浸泡50分钟脱脂。
脱脂检验 脱脂干净与否可根据总承包商提供相关检验标准以及《脱脂工程施工及验收规》（G00000）定性检验采用油脂分析仪取分析分析结5g合格（即5）。
3酸洗、脱脂事项 3使用四氯化碳、三氯乙烯脱脂脱脂件不得含有水分。
33脱脂现场周围应清除易物和其他杂物脱脂工作应通风良地方进行脱脂操作人员应穿戴工作、口罩、防护眼镜、胶手套、围裙等人防护用品。
脱脂用溶剂应贮存干燥和清凉地方防止与强酸、强碱接触。
6严禁采用盐酸或含有盐酸组分清洗液作酸洗液用奥氏体不锈钢化学表面抛光。
五管道安装 5 管道安装前应具备下列条件 5 与管道有关土建工程已完检合格。
5 与管道连接设备正合格地脚螺栓已拧紧二次灌浆层已完养护期已到具备有关技术证件且部已清理干净无杂物。
5 氧气管道阀门不应使用快开、快闭型阀门。
阀垫片及填不应采用易脱落碎屑、纤维材或可材制成。
系统阀门除杭氧等设备厂提供带合格证外其它如氧气阀门应按设计施工说明要进行壳体压力试验和密封试验。
53 位氧气放散阀下游侧工作压力0氧气放散管段应采用不锈钢管。
5 管道对接焊缝必须打磨坡口坡口形式按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》规定执行。
55 对管清洁要较高并且焊接不易清理管道管道口必须清理干净。
系统氧气、氮气管道焊接其焊缝底层必须用氩弧焊施焊且必须打磨坡口。
56不锈钢管道与支吊架应垫入不锈钢或氯离子含量不超500非金属垫片隔离。
57直径焊接钢管安装要各管段对口其纵向焊缝应相错开不少00并易处易检部位。
管道拆下前应做各管段标记以便重新组对。
施工完毕各管段管口要包扎重新组装前不得打开以免被污染。
59装设流量孔板对配管技术要要参考控专业设计要合79规要。
50对已安装完管道支架应及步如步不上应采取临措施进行临固定。
5支吊架安装 5管道固定支架应严格按照设计图纸安装不得没有补偿装置热管道直管段上安置两及两以上固定支架。
5数条平行管道敷设其托架可以共用。
53管道安装使用临支吊架要有明显标记不得与正式支架位置冲突管道安装及水压试验完毕要拆除。
5支吊架安装工作应与管道安装步进行且安装完毕应按设计要逐核对支吊架形式、材质和位置。
六、管道焊接 6焊材选择和管理 6焊接材必须有质量保证或合格证并应合GB57、GB983、GB957标准及设计图纸要。
焊材选用参见表 表 焊材选用览表 序 母材材质 焊材牌 焊 条 焊 丝 0# 或7 G50 0r89（30） 0 0r0 6施工现场设焊材室专人责焊材管理、烘干、发放、回收等工作。
63焊条必须按规定温烘干和贮存（参见表二）。
6焊接用各种气体纯应合国有关标准规定。
表二 焊条烘焙及贮存技术条件 焊条牌 烘焙条件 保温贮存条件 温() () 温() () 重复烘焙次数 5000 5000 不限 0 5000 5000 ≤ 6 焊前准备 6焊缝坡口加工及组对尺寸按设计图纸规定执行图纸无规定参见表三。
表三 管道焊件坡口形式 厚 () 坡口形式 坡口尺寸 隙 () 钝 边 () 坡口角 () ～8 ～ 0～ 65～75 6碳钢采用火焰切割坡口应将割口表面氧化皮及熔渣清理干净打磨平整。
63不锈钢必须采用机械方法加工坡口焊接前应将坡口两侧各00围涂上白垩粉或防溅剂以免飞溅沾污焊件。
6管子组对应垫置牢固以免产生焊接变形。
65焊缝组对应将坡口两侧外壁各0～5围油、锈等杂物清理干净并打磨出金属光泽。
66焊丝使用前应清除其油、锈并露出金属光泽。
67露天焊接采用搭设活动棚办法防止风、雨等天气对焊接造成影响。
63焊接工艺及质量保证措施 63焊接工艺评定及焊接工艺卡 工程所选用焊接工艺评定见表四。
焊接技术人员根据母材和焊材牌、规格和焊接方法等按照相关工艺评定报告编制焊接工艺卡焊前发给焊工以指导施焊。
表四 焊接工艺评定览表 序 评 定 编 评 定 项 目 母材材质 焊材牌 焊 接 方 法 适用厚 （） 牌 规 格 Z963 管状垂直固定 0# φ57× G50 G 5～8 00000 管状水平固定 0G φ60×5 G50 7 G 5～0 3 R00005 板状平焊 0r89 δ8 0r0 0 G 5～6 63施焊环境 当施焊环境出现下列情况且无有效防护措施禁止施焊 （）手工焊风速0。
（）气体保护焊风速。
（3）相对湿90%。
（）雨、雪环境。
6焊接方法 6所有工艺管道对接焊缝及管道支、吊架等应按下列焊接方法进行。
（）管径≤φ57采用手工钨极氩弧焊方法焊接； （）管径＞φ57采用手工钨极氩弧焊或氩电焊方法焊接； （3）管道支、吊架采用焊条电弧焊进行焊接。
6不锈钢管道对接焊口采用手工钨极氩弧焊打底（包括全氩焊）、焊条电弧焊盖面焊接工艺；氩弧焊打底（包括焊二道）,管必须充氩保护氩气纯不得低9999%。
63定位焊焊接工艺与正式焊接工艺相不得坡口外引弧以免擦伤母材。
6作正式焊缝组成部分定位焊缝必须完全焊透熔合良、无气孔等缺陷否则应清除重焊。
65将会熔入永久焊缝定位焊缝应用角向磨光机将其表面氧化层等清除并使焊缝两端平滑渡以便接弧否则应予修整。
65焊接工艺要 65打底焊应采取始焊提前几秒送气停焊滞8～0停气亦即焊接结束焊枪应对熔池继续送气保护8～0。
65手工钨极氩弧焊所采用主要工艺参数见表五。
表五 手工钨极氩弧焊工艺参数 管径 （） 焊丝直径（） 喷嘴孔径（） 钨极伸出长（） 氩气流量（L） 焊接电流 （） 焊接速（） ＜76 5 8～0 6～8 8～0 80～00 5～6 76～59 5 8～0 6～8 8～0 90～0 5～6 ＞59 5 8～0 6～9 8～0 0～30 5～6 653不锈钢手工电弧焊焊接工艺应遵循短弧、电流、不摆动、快速施焊操作方法其层温不超60℃。
65焊接应调节各项工艺参数（见表六）做层清理工作各层接头应错开。
表六 焊条电弧焊焊接工艺参数 层次 焊条直径（） 电流极性 电 流 （） 电 压 （V） 焊接速（） 二层焊道 5 直流反接 70～00 8～ 6～0 3 90～30 0～5 0～30 三层及以各层焊道 3 直流反接 90～0 0～7 6～5 0 0～00 ～30 0～35 655组对卡具除应采用砂轮磨削并将焊疤打磨至与母材平齐。
656施焊程应保证起弧和收弧质量收弧应将弧坑填满。
657地线应紧密与焊件接触不可随焊件上引弧要特别防止产生电弧擦伤以免损伤焊件表面。
658管子焊接管应防止穿堂风。
659焊应彻底清除焊缝表面焊渣,并按设计图纸要或规进行酸洗和钝化处理。
66、焊接质量检验及评定标准 66所有焊缝应进行外观检按三检规定（焊工检、施工员复检、焊接检员专检）检合格再进行其它项目检。
663无损探伤检验人员必须持有相应格证。
焊缝射线探伤质量评定标准按GB333规执行。
要局部射线探伤焊缝探伤部位应有检人员确定。
665无损检测人员必须根据“检测委托单”上管线编、焊缝编、焊工钢印进行排版探伤。
667对X射线检验不合格焊缝必须进行扩探从该焊工所焊批焊缝增拍不合格数二倍如增拍焊缝又出现不合格再增拍不合格数二倍当再次检验不合格应对该焊工所焊批焊缝进行00%检。
678对不合格焊缝焊接技术人员应明原因并采取预防类缺陷再次出现不合格焊缝返修前焊接技术人员应制定严密工艺措施并对返修焊工进行技术再交底。
七管道压力试验和吹扫 7系统各管道安装完毕并检验合格应按照管道设计压力进行强和严密性试验。
7 管道系统进行压力试验应做以下几工作 7管道系统安装完毕并合设计要 7支吊架安装工作进行完毕核算要增加临支吊架及加固以安装完毕。
75制定试压、吹扫方案、安全和组织措施并审合格。
73 管道试压合格应组织进行吹扫或清洗工作并应吹扫前编制吹扫方案。
八安全、质量措施 8电焊机要集设置并逐台编外壳应可靠接地不得多台串接地。
8手持电动工具通电前要做保护接地其电插座、插头应无损伤无裂纹且绝缘良。
83交叉作业各施工人员要相保护避免坠物伤人。
上层作业人员施电、火焊要看看下面是否有人避免烫伤。
8吊车吊装重物行车驾驶人员及施工人员都必须不要重物下面重物必须升到安全高才可以横向移动避免撞到人或设备。
85酸洗管道作业人员必须戴橡胶手套、防护眼镜及防护口罩皮肤不得裸露外避免酸洗液溅到皮肤上灼伤。
86用行车吊管组对要由专人指挥不得多人指挥。
88现场焊口拍片工作要和工作错开特殊情况无法错开应通知作业人员暂避并设警戒线专人监护。
89贯彻执行国和上级有关质量方针、政策、法令和规定按照有关规程、规、标准进行施工保证质量。
80各分项工程交工验收合格率00%整体优良率≥90%（其主要分项工程优良率达00%）。
8管道质量检验由项目部施工员、质检员按照施工及验收规要检验。
8隐蔽工程及主要质量控制质量检定要严格。
83各项工序检验容及检验方法表如下（性质分主要、般两项凡表明般工序） 工序 检 验 指 标 性质 质量标准 检 验 方 法 合 格 优 良 坐标及标高检 管道标高偏差 室外架空 地沟 室架空 地沟 ±5 ±5 ±0 ±5 ±0 ±7 ±7 ±0 用水平仪直尺检测 管道坡向、坡 合设计要 水平管弯曲 00 00 000 且≤0 5000 且≤0 05000 且≤5 000 且≤5 用水平仪水平尺检测 立管垂直 000 且≤0 000 且≤0 用水平仪直尺检测 交叉管距偏差 +0 +3 直尺检 管道对口及焊缝检 对口平直 00 ≥00 用直尺距接口心00处测量 焊缝与弯管弯曲距 管子外径且00 用直尺检 焊缝与开孔距 50 用直尺检 直管段两焊缝距 管子外径且00 用直尺检 焊缝与支吊架边缘距 50 用直尺检 焊缝检 主要 合《电建规》（焊接）要 X光射线检验 管道法兰连接 法兰端面倾斜 ≤ ≤ 角尺、直尺测量 法兰垫片 合设计要不得使用双层垫片垫片径管径~3 外观检 螺栓、螺母 材质、规格要合设计要方向致紧力匀并应露出~3扣 外观检 阀门安装 安装位置与方向 方向正确、位置合设计要 用直尺检 阀门连接 连接应牢固垫片正确、紧密并应与管道心线垂直 外观检 操作机构 操作机构应灵活、准确传动杆与阀杆轴线夹角不得300 外观检 补偿器 预拉伸（压缩）值偏差 +5 +3 平直 ≤3且≤0全长 安装记录 九．技术件及竣工 9技术件及竣工填写整理、汇总、移交和存档应合有关标准规定容和要。
9技术件编制必须做到及、准确、完整和可追溯性。
十、组织结构 项目理 项目副理 总工 安全员 质检员 管道班长 起重班长