主体结构钢筋加工技术交底(3)
1施工准备。
1.1材料准备。
1.1.1钢筋：φ6.5、φ8、φ10、φ12、Ф12、Ф14、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25。
1.1.2绑扎铁丝：20~22号火烧丝。
1.1.3水泥：32.5普通硅酸盐水泥。
1.1.4砂：中砂，平均粒径在0.35—0.5㎜，不含粘土和有机质。
1.2机具准备。
调直机、弯曲机、切断机、手摇扳子、横口扳子、除锈机、电焊机。
1.3劳动力安排。
钢筋切断2人。
垫块2人。
电焊1人。
1.4技术准备。
1.4.1充分熟悉钢筋的下料单，工程规范要求，机械的操作规程。熟练掌握机械的操作方法。
1.5作业条件。
1.5.1钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。
1.5.2进场钢筋经技术人员检查合格，三证齐全，按施工平面图指定位置，按品种、规格码放整齐，用砖或木块垫起，离地200㎜以上，根据天气情况，必要时加盖雨布。
1.5.3按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，顶棚采用波形石棉瓦，夜间施工用的照明灯挂在顶棚，并加灯罩，电线绝缘良好。
1.5.4查对现场库存钢筋的品种、规格同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺近期不能进场解决时，同技术人员进行洽商进行代换。
2工艺流程。
加工前准备。
钢筋除锈。
钢筋调直。
钢筋切断。
检查。
2.2操作要点和技术要求。
2.2.1现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直机进行除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈。有老锈的钢筋不得使用。
2.2.2对于盘条采用卷扬机进行拉直，对于直条钢筋采用手工扳子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。
2.2.3统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断断料，尽量减少短头，断料时将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150㎜以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料。
2.2.4手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时扳子托平，不可上下摆动，使弯曲钢筋在同一平面上，弯曲时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯曲过头或没有弯到要求角度。
2.2.5对直径在12㎜以上的钢筋采用机械成型，成型前要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。
2.2.6.1Ⅰ级钢筋末端要做180?的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（φ6.5=15㎜、φ8=20㎜、φ10=25㎜、φ12=30㎜），平直部分的长度为钢筋直径的3倍（φ6.5=18㎜、φ8=24㎜、φ10=30㎜、φ12=36㎜）。
dd。
DD。
平直部分长度。
2.2.6.2二级钢筋末端要做的90度折的，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（Ф12=48㎜、Ф14=56㎜、Ф18=72㎜、Ф20=80㎜、Ф22=88㎜、Ф25=100㎜），见图2。
2.2.6.3弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D为钢筋直径d的5倍（Ф22=110㎜）。
2.2.6.4钢筋的末端做135度的弯钩平治长度为10d（φ8=80㎜、φ10=100㎜）。
2.2.7垫块的制作。
2.2.7.1用1：2水泥砂浆预制成500*50MM的垫块，其厚度为保护层厚度，基础地板垫块采用小豆石制作。
2.2.7.2垫块现场预制，预先由木工采用2米长、20MM宽使用部位厚的木条分别制成50*50MM的格栅，并刷好隔离剂，制作垫块时，在地下首先铺竹胶合板，然后放上模具，用拌制好的砂浆浇筑在方框内并抹平，根据使用部位要预埋20—22号火烧丝。
2.2.7.3垫块制作完成后12H铺麻袋并浇水湿润，养护7天派专人负责，待达到终凝后才能进行使用，要求做好的垫块要分类码放。
2.2.7.4要求垫块的规格、尺寸、方正满足施工要求，否则不允许使用。
3 质量要求。
3.1主控项目要求。
3.1.1钢筋的表面要洁净，无损伤、油渍和带有颗粒状或片状的老锈。
3.1.2钢筋加工要平直，无局部曲折。3.1.3加工钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2一般项目要求。
序号 检查项目 规范要求偏差（MM） 施工要求偏差（MM）。
1。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸。
正负10。
正负5。
1。
弯起钢筋的弯折位置。
正负20。
正负10。
1。
箍筋内净尺寸。
正负5。
正负2。
1。
马凳高度。
正负3。
4其他措施。
4.1成品保护。
4.1.1做好钢筋机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。
4.1.2加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，作好标识。
4.1.3非急用的钢筋要放在库棚内，库棚顶要严密不漏水，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。
4.2安全措施。
4.2.1严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非机械操作人员不得擅自使用机械。
4.2.3钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入，切短料时手要与切刀保持15CM以上的距离，如果手握端小于40CM时，要用套桶或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
4.2.4在机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的杂物和短头。
4.2.5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线用做导线，料场架设的照明灯距地不得少于5M。
4.3文明施工。
4.3.1严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护措施。
4.3.2钢筋加工成型后，按照尺寸、形状、使用部位分批码放整齐，标明规格。
4.3.3钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩带证卡。
4.3.4钢筋的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。
4.3.5钢筋加工棚内要保持整洁，随时将钢筋下脚料集中堆放。
4.4环境保护。
4.4.1减少钢筋加工棚内的机械噪声和机械震动，钢筋运输轻拿轻放。
4.4.2钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。