融合信息化管理，实现节拍化生产
曹哲【摘要】众多管理理念精益生产是实现公司“管理精益化”重要举措是公司营管理主要管控模式。
围绕国车发展战略打造高效工位制节拍化生产线是精益管理工作主线。
柴油机公司紧跟集团信息化发展要结合新厂区搬迁以“工位制节拍化”生产方式精益思想促进精益生产实施和实施步进行两者促进、共发展。
【关键词】;信息化;精益;节拍化;生产、背景介绍05年5月8日国制造05规划轨道交通装备行业成十重发展领域并设置了00及05年制造业发展四项主要指标创新能力、质量效益、两化融合、绿色发展。
国十三五规划也指出“加快建设制造强国实施国制造05。
引导制造业朝着分工细化、协作紧密方向发展促进信息技术向市场、设计、生产等环节渗透推动生产方式向柔性、智能、精细变。
”规划还指出到00年信息化和工业化融合发展水平进步提高制造业数化、络化、智能化取得明显发展。
二、项目确定与存问题分析（）生产环节问题分析传统生产模式柴油机公司生产计划下达、生产程控制、物管理等环节车生产计划不能细化到具体工序和班组生产程不可视不能实了生产制品、人员、设备、物等制造动态变化;车管理主要以纸质件主和完整性不够不便问题交流和共享。
但推进程存着看板管理困难、信息传递速慢、库存管理不理想、难以实现持续改善等问题。
（二）问题与项目确定精益生产要想达到预期目標和管理价值除了要有先进管理思想指导生产实践外还要有套支持并辅助该思想生产程实现方法或工具。
制造执行系统（）作制造环节重要信息化支撑其实化管理、减少无附加值活动、提高交货能力、实现对制造系统集成等实施价值都是与精益生产“创造价值消除浪费”理念不谋而合。
通系统掌握具体实生产信息支撑对生产程瓶颈问题准确分析基础上支持企业生产程精细化生产管理与程控制减少浪费、实现精益生产。
从策划、设计、准备、运行到评价和持续改善形成了套完整精益管理运作体系构筑了独具特色“工位制节拍化生产方式”。
可以将精益生产理念与公司信息化进行深融合以“工位制节拍化”生产方式精益思想促进信息化项目步实施两者促进、共发展。
三、项目方案规划（）优化生产组织策划程柴油机公司系统规划“人、机、、法、环、测”生产六要素对能力进行平衡优先将物齐套订单化正式计划将计划拆分到月计划、日计划保证计划力减少计划变更消除浪费保证整体流动性确保“流”。
该计划以任下达方式至各工位各工位操作人员触屏设备能清晰地知道当日生产任对任进行开工和完工操作改变原有车调员口头通知方式提高了车生产效率。
（二）基实现拉动式生产方式拉动生产程其实就是工位制节拍化生产各项准备工作现场基础管理系统搭建、运行并持续改进程。
系统对拉动生产关键功能体现标准化作业体系建立、协监控和各类看板管理上。
看板是信通看板下游向上游发出消耗及预计消耗补充信拉动上游生产具有目视化和准化特。
因要将生产计划进、设备、人员、物状态、工位异常报警事件、统计分析图表等各类信息通生产车主任室、调室、车工位监控屏幕等看板方式进行全方位监控和询实现对生产状况和质量状况动态监控实现工作任、物、质量等各方面拉动生产。
四、项目功能介绍系统包含车生产制造全程包括从生产计划及现场作业管理、工管理、程质量管理、精益看板管理、辅助策分析等。
通系统建设实现车月生产计划精细化、执行准确化、结数据实化;推行“工位制管理”现场作业标准化;借助触摸屏、安东报警等手段对现场异常进行监控实现快速处理;建立目视管理打开现场管理黑箱提高管理效率。
（）生产计划管理生产计划下达严格考量能力平衡和物齐套性围绕“人、机、、法、环、测”生产六要素制定车计划。
车根据月生产计划再进行批次分保证月每批次计划能按节顺利完成。
物流配送环节配送计划要心库房按规定、规定数量送到指定工位配送计划要早计划。
（二）现场作业管理作业人员接到工位长分派任对安全、设备等进行检。
触屏端可以看该任作业指导。
工位长或者作业人员工位物确认、开工、质检等程如碰到问题可以进行报警根据报警类型警报会分别传送到心库房、设备管理组和现场质检员等。
（三）精益看板与辅助策精益看板容包括六要素检表、班组组织结构、质量目视化、产品周计划执行情况等报表。
固化专业部门、车、工位各层面输出表单每张表单上下贯通容、标准、填写人员、部门支持人员固化形成封闭管理链。