关于本钢板材股份有限公司发电厂节能减排情况的调查报告
摘 要：为了贯彻执行环发[2007]124号文件精神，规范“十一五”主要污染物排放量核算工作，持续减少主要污染物排放总量，确保实现“十一五”主要污染物总量减排目标，根据《国务院关于印发“十一五”主要污染物总量减排核查办法实行的通知》，对本钢发电厂节能减排工作进行了调研。现将调查情况报告如下：
总结大全 /html/zongjie/。
一、工作成效 通过调查发现，发电厂能响应国家号召，积极采取节能减排措施，取得了一定成绩，主要表现在以下几个方面。 1、建立组织机构，成立了节能减排领导小组。厂领导高度重视节能减排工作，成立了领导小组，由主管厂长亲自担任组长，小组成员由主要科室领导和技术人员参加，明确了相关部门在节能减排管理中职责，并建立了节能减排目标责任评价考核和奖罚机制。这些措施有力地促进了节能减排工作的推进。 2、措施具体，使节能工作取得了实效。我厂燃煤锅炉主要污染物为烟尘和二氧化硫。二氧化硫排放是造成我国大气污染及酸雨不断加剧的主要原因，燃煤电厂二氧化硫排放量约占全国二氧化硫排放量的50％。国家一直高度重视燃煤电厂二氧化硫排放控制的情况，现已成为当今社会人们普遍关注的问题。目前本钢厂区大气污染主要来自燃煤锅炉燃烧产生的烟尘和二氧化硫。对于烟尘，我厂已对所有锅炉安装了静电除尘器，所以本钢厂区由燃煤锅炉所造成的环境污染得到了有效的治理，烟尘排放已经达到国家排放标准. 3、减排成绩较为显著。我厂所有锅炉都没有设置烟气脱硫设备。众所周知，二氧化硫的大量排放会形成酸雨，破坏生态环境，为此，我厂将节能减排作为调整优化结构，转变钢铁生产发展方式为突破口，大力采用节能减排先进工艺技术和节能措施，使企业的发展建立在节约能源和环境保护的基础上，真正实现协调和可持续发展。 代写论文 4、加大环境教育宣传力度，提高职工的环保意识。近年来，厂环保科对职工积极宣传环保知识，充分利用简报等宣传工具宣传国家有关环保的方针政策、法律法规和标准规范，宣传环境保护在经济社会发展中的重要作用，充分调动了领导和职工保护环境的自觉性。逐步形成了人人关心环境和热爱环境的良好氛围。二、节能减排措施 2005年国家环保总局将发电厂燃煤锅炉烟气脱硫列为限期治理项目。2006年以来，电厂共投资3889万元先后对高压四台燃煤锅炉进行了烟气脱硫改造。工程采用双碱法工艺，设计采用“以废治废”的指导思想，即利用现有锅炉冲灰溢流回水作为治理二氧化硫的脱硫剂，这样可以大大降低脱硫剂的平均成本，又实现了碱性废水循环利用，达到了环保与经济的“双赢效应”，是一项既节能又环保的绿色工程。 湿法脱硫技术系经国家知识产权局和国家环保产业协会认定认可，有实用新型专利证书和国家环保产业证书的产品，该设备具有下列优点： 1.脱硫效率高；该设备脱硫效率可达80%以上，而且还有脱二氧化氮30%和除尘60%的效果。 2.占地面积小；操作简单，无须特别维护，基本能做到正常无专人看管。
简历大全 /html/jianli/ 3.运行成本低；利用冲渣溢水做脱硫剂，冲渣溢水本身具有碱性物质，可满足脱硫设备正常运行要求，脱硫后的冲灰水再循环使用，这就大大降低脱硫设备的运行成本。 到2008年底高压车间四台锅炉的脱硫工程全部完成并投入运行。本溪市环境监测中心站于2006年12月1日和2006年12月4日对高压车间第一台脱硫改造的21#燃煤锅炉烟气脱硫脱氮除尘装置进行了验收监测，各项指标均达到国家排放标准。 工程投产后，电厂每年可以减少二氧化硫排放量约5100吨，降低排污费约320万元，其中还减少了部分NOX等的排放。另外新更换风机在原风机房内，已采取隔声措施、噪声标准不超过70dB。烟气的达标排放减少了对环境的污染，提高了大气环境质量，给本钢和社会都带来了可观的社会效益和经济效益。该项目作为本溪市重点环保形象工程参加了由省政府举办的“污染减排—辽宁连爆行动”启动仪式，受到省市及公司领导的高度赞扬。由于节能减排业绩突出，电厂入围由《辽宁日报》评选的2007年度“辽宁省最受尊敬企业”，并获市环保局授予的环境管理先进单位称号。三、存在问题和改造达到效果 继2005－2006年新建2台220t/h全燃高炉煤气高温高压锅炉后，使煤气的放散率同比下降1.28%，但还富余约23万m3/h高炉煤气白白放散掉，大量富余高炉煤气如不充分利用，势必造成大量的能源浪费和环境污染。 作文 /zuowen/ 为了解决这个问题，在2008年2月电厂又投资7865.9万元对9＃锅炉进行了煤改气改造工程，改建9#（ 240t/h）燃煤锅炉为中温中压全燃煤气锅炉。因为9#燃煤锅炉已运行30年，锅炉热效率及产汽能力已不能满足本钢中压蒸汽的需要，迫使由高压锅炉生产的高压蒸汽减温减压后供给，造成高压蒸汽压力能损失，极不合理。为此，改建9#240t/h燃煤锅炉，不仅使每小时23万立方米富余高炉煤气得到合理利用，还减少了高炉煤气向空排放，避免了高炉煤气放散所带来的环境污染。同时，节省大量动力煤消耗，从而达到节约能源，改善环境的目的。并且具有如下显著的节能环保效果和经济效益： 1. 充分回收利用富余的高炉煤气，防止煤气放散损失，由于钢铁工艺副产的气体燃料发热值较低，组份中基本没有燃料—N氮，煤气炉相对煤粉炉而言，炉膛温度较低，烟气停留时间短，过剩空气系数也较小，锅炉运行实际生成的NOX很低；而本钢气体燃料中S份含量极少，且经净化后送至本工程的含尘量均低于10mg/Nm3，因此，本工程燃气锅炉燃烧生成的烟气中对大气的污染很少，不需要烟气除尘。 2.改建一台240t/h中温中压全燃高炉煤气锅炉，小时产中压蒸汽240t，年减少标准煤消耗18.2万吨。节约购煤款约1.27亿元(标煤折价700元/吨)。
论文网 3. 项目建成后节省动力煤消耗约25万吨，年减少二氧化硫排放量 0.32万吨，减少烟尘排放量 5.8万吨。降低排污费约200万元。四、小结 在抓好节能减排、加大重点污染源治理工作的同时，电厂不断强化生态电厂人人有责的观念，立足于更高层次开展厂区环境建设，做到相融自然，和谐发展，向绿色生态电厂目标迈进，共同营造和谐稳定的企业环境，使我厂尽快成为资源节约型、环境友好型的现代化企业。 开题报告 /html/lunwenzhidao/kaitibaogao/。