填充墙施工方法
（一）满足《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002的要求；。
（二）严格执行GB50203—2002中以下条款：
1、4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
2、4.0.8凡在砂浆中渗入有机化剂、旱强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机化剂应有砌体强度的型式检验报告。
4、5.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应不小于高度的2/3。
5、8.2.1钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求；。
6、8.2.2构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的砼或砂浆的强度等级应符合设计要求。
（三）砌筑工程。
1、施工准备。
（2）砌砖的层段已经通过结构验收，结构+500线与弹好并已经校核无误。
（3）墙身线及门窗洞口线及构造柱位置线已弹好。
（5）柱内墙体拉墙筋已全部焊焊接完毕。
（6）材料、机具、周材到位。
2、作业条件。
（2）试验室已下达砂浆、砼配合比通知单。
（3）砌块已到位并提前一天浇水润湿。
（5）匹数杆已设置就绪。
3、质量标准。
质量标准为优良。
4、工艺流程。
砂浆搅拌 → 放线→ 摆样砖 → 砌墙 → 下道工序。
5、操作工艺。
①墙面放线：砌体施工前，依据轴线控制点及施工图，放出轴线及墙身线、门窗洞口线、构造柱位置、标高控制点等。
②砌块排列：根据页岩砖尺寸按排列图在放出的墙身线范围内，分块定尺、划线、排列上下皮应错缝达接。
③拌制少浆：根据设计要求的砂浆品种、强度配制少浆、配比应由试验室试配强度确定。计量精度水泥±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内，机械拌制、投料顺序先砂、后水泥及渗合料。砂浆搅拌时间不少于1.5min。
④组砌方法：砖墙采用清水墙一顺一丁砌筑，上下错缝、内外搭接、灰缝平直饱满、水平灰缝厚度及竖缝宽度为10mm。转角处及交接处同时砌筑，砌筑时将拉墙筋按规定砌入墙内，承重墙最上皮砖及梁垫下应用丁砖。
⑤砌筑前在结构上安装自制焊接的小铁件如图。注意检查位置是否正确，同时办理隐蔽验收记录，将墙体拉结筋及水平钢筋带的钢筋焊在小铁件上，如图。(略)。
⑥砖墙砌筑。
A、排砖撂底：外墙横墙排丁砖，前后纵墙排顺砖,核对预留洞口是否符合模数，不合模数时，所砍的砖或丁砖应排在洞口中间或不明显的部位。
B、盘角：砌前应先盘角，且不超过五皮，及时进行吊靠修整，并根据皮数杆控制灰缝，盘角经检查合格后挂线砌筑。
C、挂线；砌筑时拉通线控制水平灰缝，长线中间设几个支点，小线拉紧平直。
D、砌砖：砌砖采用挤浆法，砌块平放线，分段控制游丁走缝，检查校正。同时在砌筑过程中，预埋好预埋管，并将拉墙筋砌入墙内。当砌至现浇梁或钢筋砖带时浇筑好现浇梁，现浇梁砼强度足够后，再砌筑直至完成。
E、后塞填充墙详图。
6、成品保护。
1、砌块运输，装卸过程中，严禁抛掷至高处倾倒，用专用工具上下。
2、吊放构件及材料时，指挥工程塔吊工认真指挥和操作，防止撞坏墙面，影响砌筑质量。
7、 质量要求。
1、砖的出厂合格证，检验报告中其品种、标号满足设计要求。
2、砂浆试块留置数量，养护应按规定，强度满足设计要求和《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—98）的规定。
5、垂直平整度，水平灰缝平直度，门窗洞口宽度及高度均符合规范要求。
8、砖墙砌筑质量通病及防治。
1、墙身轴线位移：在砌筑过程中，随时检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长时应反复吊靠，防止墙身轴线位移。
2、水平灰缝厚薄不均匀：在立皮数杆时标高要反复校核，使之一致，砌砖盘角时每道灰缝控制均匀，砌筑时拉紧准线。防止水平灰缝厚薄不均匀。
3、清水墙面游丁走缝：砌筑时，认真挑选砖块，将误差较大的剔除，排砖撂底时把竖排列均匀，注意砌时丁砖中心线必须与丁层条砖的中线相重合，沿墙面每隔2m间距竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸，控制游丁走缝。
4、出现墙面通缝；砌砖时半砖发散使用。