对低速钢球磨小牙轮对轮找中心的思考
摘 要：在找中心时，必须将两对轮依照原来的连接位置连在一起同时转动。
而在实际工作中，对于泵和风机，两对轮同时转动是可以实现的，对于低速钢球磨的小牙轮等重负荷端对轮却是难以实现的。
因此就要求我们找到不同时转动两对轮，同时又可以消除对轮自身晃动和瓢偏的方法。
本文主要论证了同时转动两端对轮的必要性以及所阐述方法的原理及验证过程。
下载论文网 关键词：对轮；找正；钢球磨 中图分类号： TM6 文献标识码： A 文章编号： 1673—1069（2016）15—175—2 0 引言 联轴器找中心是汽轮发电机组及水泵、风机、磨煤机等转动设备检修的一项重要工作。
因此，在检修中必须进行转动设备轴的找中心工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。
1 联轴器找中心的目的 联轴器找中心的目的是使一转子轴中心线为另一转子轴中心线的延续直线，因两个转子的轴使用联轴器连接的，所以只要联轴器的两对轮中心是延续的，那么这两转子的中心线一定是一条延续的直线。
要使两对轮的中心是延续的，必须满足以下两个条件：①使两对轮的中心重合，也就是两对轮中心重合；②使两对轮的接合面（端面）平行。
2 对轮的加工误差对找中心的影响 由于对轮找中心是以外圆和端面为基准进行调整的，所以就要求对轮和轴颈的加工精度及对轮的安装质量不允许有任何偏差。
但实际上，要做到没有偏差是不可能的，对轮的外圆和端面不可避免的存在晃动和瓢偏。
而当用销子将对轮穿连时，转动两对轮，就可以消除对轮瓢偏和晃动对测量值的影响。
3 基本构想 将重负荷端对轮转180度，转前后各测量一遍，用两遍测量结果消除对轮晃动和瓢偏对找中心的影响。
对轮找中心的基本过程：先在某一转子的对轮圆周方向架设一块百分表，端面方向架设两块百分表，安装时百分表要与对轮中心线或端面垂直。
盘动转子，每次转动90度，在对应圆周和端面位置做好记录，转动一周后，圆周上下左右会有四个数值，端面上下左右会有八个数值。
（百分表初始值适当调整在量程中部。
端面采用两块百分表是为了消除盘动过程中转子的轴向窜动引起的误差。
） 5 总结 由于磨煤机筒体、大牙轮和钢球的总重量超过百吨，在找正过程中，小牙轮对轮两侧同时转动是不可能的，通过上面的方法，可以只让重负荷侧对轮转180度的情况下消除对轮自身的晃动和瓢偏，提高找中心的精确度。
此方法对其他重负载机械同样适用。
参 考 文 献 [1] 赵洪逵.热力设备检修基础工艺[M].中国电力出版社. [2] 王以健.靠背轮加工误差对转动质量的影响[J].华北电力技术，1982（12）.