围堤模板钢筋工程施工方案
1工作内容。
本工程共有挡土墙砼、垫层砼、护底砼、启闭台砼、箱涵砼、闸室砼等现浇砼m3，钢筋制安总量t。
2模板工程。
2.1基础模板。
采用钢模板并用撑子支承的方式固定，当有锚筋时也可采用拉丝的方式支模。支撑步骤：按测量点线搭设样架→放顺梁（立柱）→装钢模→挂帽梁（横梁）→支撑子或拉丝。
施工要求：
(1)必须搭设样架，一能保证模板的安装精度，二能提高安装工效。
(2)装模时应留出封仓口，便于基础冲洗。
(3)下帽梁距基础面小于300mm，上帽梁距砼上表面小于500mm，帽梁间距不大于1500mm。
(4)撑子间距不大于1600mm，且呈梅花形布置，对较长的撑子应增设平扯和附柱。
(5)用与钢模厚度相同的木板"补模"，严禁在挂模表面上钉薄木板。
2.2柱、梁、板模板。
由定型组合钢模板连接角模板和配件组装，并用柱箍、梁卡具、对拉螺栓或支撑等方式固定。
（1）支撑步骤：分片组装钢模→按测量点线定位并用角模连接→安钢箍、卡具、对拉螺栓或支撑→校正后固定。
（2）施工要求。
①柱模需在钢筋安装完成后才能进行支模，梁高大于600mm时，应等扎好钢筋后再安装另一侧梁模板。
②当梁（包括板）跨度大于4m时，底模板应按1‰~3‰预留拱度。
④梁模板用桦撑钢管脚手架支承，对于特别大的梁，则采用承重排架支模。
2.3箱涵类模板。
就一般情况而言，箱涵砼分二次模板立模浇筑砼，先浇底板再浇筑侧墙和顶板。当浇筑底板砼时，底板侧面预埋Φ12的生根螺栓，螺栓间距为750mm，距底板表面100mm，底板过水面采用人工抹面压光。侧模和顶模采用组合钢模板，弯角模板和不合模数的侧模用与钢模板同厚的木模板嵌平，拱架采用木结构在加工厂按1：1大样制作成型。其工艺流程如下：
箱涵类模板制安工艺框图。
放大样图按测量点线搭设样架。
制作内模架安装内模架。
安装围令、支撑、拉筋。
验模。
下一道工序。
现浇结构的模板拆除时的砼强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
(1)拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mp以上时方可拆模。墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mp时，方可拆模。
(2)底模应在砼达到下表的规定后，方可拆除。底模拆除标准见表3—3。
(3)模板的拆除采用专门的工具，并小心谨慎，以避免砼表面损坏。拆下的模板、支撑和配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。
(4)拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板砼未达到100%设计强度时其上不能承受施工荷载。
表3—3底 模 拆 除 标 准。
结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）。
板≤250。
﹥2，≤875。
﹥8100。
梁、拱、壳≤875。
﹥8100。
悬臂构件≤275。
﹥2100。
3钢筋工程。
3.1检验堆放。
按监理工程师指定的供货商或生产厂家进购钢材，钢筋运至工地后，由试验工程师与监理工程师联合进行验收，验收合格后，堆放于钢筋厂指定地点，检验标准如下：
(1)检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；。
(2)应有出厂质量证明书或试验报告单，由试验室复试其拉力、冷弯性能。
(3)钢筋堆放按不同等级、牌号、规格、厂家分别堆存，并用标示牌标明其型号、数量、批次。堆料用垫木或垫块架空，以免钢筋触地生锈。
(4)钢筋检验分批进行，以同一型号，同一规格，同一生产厂家的钢筋为一批，每批钢筋检验的力学性能指标，试件组数，按照监理工程师的意见或规定要求执行。
3.2 钢筋制作。
(1)钢筋的配料。
所有部位的钢筋严格按设计图纸、修改通知单和砼分层分块图的要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂进行下料。
当需钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的情况下，还要符合设计规范的有关规定并最终得到监理工程师的认可。
(2)钢筋的加工。
钢筋加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成，钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放。
(3)钢筋的弯制和末端的弯钩。
钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求,当设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的未端应作180?的半圆满弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d，当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。用圆钢筋制成的箍筋，其未端应有弯钩，弯钩的长度应符合表。
圆钢筋制成箍筋、未端弯钩长度（单位：mm）。
序号偏 差 名 称允许偏差（mm或度）。
2箍筋各部分长度的偏差±5。
大体积砼±30。
(1)钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C25标号的砂浆在养护室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。
(3)直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径40倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。
(4)直径大于16mm的钢筋，采用焊接搭接。直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。Ⅰ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，Ⅱ级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。
(5)水平钢筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用Ф25mm钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。
(6)直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。
(7)钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。
(8)钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用J422、J506型，焊缝无夹渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。
(9)钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合设计图纸的规定。其安装偏差符合表3－4的规定。
板、墙中±0.5d。
±0.1间距。
6保护层厚度的局部误差±1/4净保护层厚。
钢筋制安主要流程框图。