[模具故障分析及维修方法] 模具暗影维修方法
模具维护要领连续模维护须做到细心、耐心、按部就班切忌盲目从事。
因故障修模附有带以便问题询。
那如遇上模具坏了该怎么维修呢?以下是编你整理模具维修方法希望能到你。
模具维护保养。
连续模维护须做到细心、耐心、按部就班切忌盲目从事。
因故障修模附有带以便问题询。
打开模具对照带检模具状况确认故障原因出问题所再进行模具清理方可进行拆模。
拆模受力要匀针对卸弹簧固定板与卸板和卸弹簧直接顶导柱上模具结构其卸板拆卸要保证卸板平衡弹出卸板傾斜有可能导致模具凸模断裂。
凸凹模维护。
凸凹模拆卸应留模具原有状况以便续装模方便复原有加垫或者移位要零件上刻垫片厚并做记录。
更换凸模要试插卸块、凹模是否顺畅并试插与凹模隙是否匀更换凹模也要试插与冲头隙是否匀。
针对修磨凸模凸模变短要加垫垫片达到所要长 应检凸模有效长是否足够。
更换已断凸模要明原因要检相对应凹模是否有崩刃是否要研磨刃口。
组装凸模要检凸模与固定块或固定板是否隙足够有压块要检是否留有活动余量。
组装凹模应水平置入再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位切不可斜置强力敲入凹模底部要倒角。
凸模凹模以及模芯组装完毕要对照带做必要检各部位是否装错或装反检凹模和凹模垫块是否装反落孔是否堵塞新换零件是否要偷要偷是否足够模具要锁紧部位是否锁紧。
做脱板螺丝锁紧确认锁紧应从至外平衡用力交锁紧不可先锁紧某螺丝再锁紧另螺丝以免造成脱板傾斜导致凸模断裂或模具精降低。
卸板维护。
卸板拆卸可先用两把起子平衡撬起再用双手平衡使力取出。
遇拆卸困难应检模具是否清理干净锁紧螺丝是否全部拆卸是否应卡影起模具损伤明原因再做相应处理切不可盲目处置。
组装卸板先将凸模和卸板清理干净导柱和凸模导入处加润滑油将其平稳放入再用双手压到位并反复几次。
如太紧应明原因(导柱和导套导向是否正常各部位是否有损伤新换凸模是否能顺利卸板位置是否正确)明原因再做相应处理。
固定板有压块要检卸背板上偷是否足够。
卸板与凹模材接触面长冲压产生压痕(卸板与凹模容隙般厚減003005當压痕严重会影响材压制精造成产品尺寸异常、不稳定等对卸镶块和卸板进行维修或重新研磨。
等高套筒应作精检它不等高会导致卸板傾斜其精密导向、平稳弹压功能將遭到破坏須加以维护。
3 导向部位检。
导柱、导套配合隙如何是否有烧伤或磨损痕迹模具导向给油状态是否正常应作检。
导向件磨损及精破坏使模具精降低模具各部位就会出现问题故必须作适当保养以及定期更換。
检弹簧狀況(卸弹簧和顶弹簧等)看其是否断裂或长使用虽断裂但已疲劳失原有力必须作定期维护、更換否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。
模具隙调整。
模芯定位孔因对模芯频繁、多次組合而产生磨损造成组装隙偏(组装产生松动)或隙不(产生定位偏差)会造成冲切断面形状变差凸模易断产生毛刺等可透对冲切断面状况检作适当隙调整。
隙断面较少隙断面较多且毛边较以移位方式获得合理隙调整应作适当记录也可凹模边作记等以便续维护作业。
日常生产应收集保存原始模具较佳状况带如续生产不顺畅或模具产生变异可作模具检修参考。
另外辅助系统如顶销是否磨损是否能顶导正钉及衬套是否已磨损应检并维护。
模具常见故障产生原因及处理对策。
级进模冲压生产针对冲压不良现象必须做到具体分析采取行有效处理对策从根上所发生问题如才能降低生产成达到生产顺畅。
以下就生产常见冲压不良现象其产生原因及处理对策分析如下供模具维修人员参考。
冲件毛边。
()原因。
、刀口磨损; b、隙研修刀口效不明显;、刀口崩角; 、隙不合理上下偏移或松动; 、模具上下错位。
()对策。
、研修刀口;b、控制凸凹模加工精或修改设计隙;、研修刀口;、调整冲裁隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精等问题;、更换导向件或重新组模。
跳屑压伤。
()原因。
、隙偏; b、送不当;、冲压油滴太快油粘;、模具退磁;、凸模磨损屑压附凸模上;、凸模太短插入凹模长不足;g、材质较硬冲切形状简单;、应急措施。
()对策。
、控制凸凹模加工精或修改设计隙;b、送至适当位置修剪带并及清理模具;、控制冲压油滴油量或更换油种降低粘;、研修必须退磁(冲铁更须);、研修凸模刀口; 、调整凸模刃入凹模长;g、更换材修改设计。
凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(方向)。
减少凸模刃部端面与屑贴合面积;、减凹模刃口锋利减凹模刃口研修量增加凹模直刃部表面粗糙(被覆)采用吸尘器吸废。
降低冲速减缓跳屑。
3屑阻塞。
()原因。
、漏孔偏;b、漏孔偏屑翻滚;、刀口磨损毛边较;、冲压油滴太快油粘;、凹模直刃部表面粗糙粉屑烧结附着刃部;、材质较软;g、应急措施。
()对策。
、修改漏孔;b、修改漏孔;、刃修刀口;、控制滴油量更换油种;、表面处理抛光加工降低表面粗糙;更改材、修改冲裁隙;g、凸模刃部端面修出斜或弧形(方向)使用吸尘器垫板落孔处加吹气。
下偏位尺寸变异。
()原因。
、凸凹模刀口磨损产生毛边(外形偏孔偏);b、设计尺寸及隙不当加工精差;、下位凸模及凹模镶块等偏位隙不;、导正销磨损销径不足;、导向件磨损;、送机送距、压、放松调整不当;g、模具闭模高调整不当;、卸镶块压位磨损无压(强压)功能(材牵引翻引发冲孔);、卸镶块强压太深冲孔偏;、冲压材机械性能变异(强延伸率不稳定);k、冲切冲切力对材牵引引发尺寸变异。
()对策。
、研修刀口; b、修改设计控制加工精;、调整其位置精冲裁隙;、更换导正销;、更换导柱、导套;、重新调整送机;g、重新调整闭模高;、研磨或更换卸镶块增加强压功能调整压;、减强压深;、更换材控制进质量;k、凸模刃部端面修出斜或弧形(方向)以改善冲切受力状况。
许可下部位卸镶块上加设导位功能。
5卡。
()原因。
、送机送距、压、放松调整不当;b、生产送距产生变异;、送机故障;、材弧形宽超差毛边较;、模具冲压异常镰刀弯引发;、导孔径不足上模拉;g、折弯或撕切位上下脱不顺;、导板脱功能设置不当带上带;、材薄送进翘曲;、模具架设不当与送机垂直偏差较。
()对策。
、重新调整;b、重新调整;、调整及维修;、更换材控制进质量;、消除带镰刀弯;、研修冲导正孔凸、凹模;g、调整脱弹簧力量等;、修改导板防带上带;、送机与模具加设上下压加设上下挤安全开关;、重新架设模具。
6带镰刀弯。
()原因。
、冲压毛边( 特别是体上);b、材毛边模具无切边;、冲床深不当(太深或太浅);、冲件压伤模有屑;、局部压太深或压到部局部损伤;、模具设计。
()对策。
、研修下刀口; b、更换材模具加设切边装置;、重调冲床深;、清理模具跳屑和压伤问题;、检并调整各位卸及凹模镶块高尺寸正确损伤位研修;、采用整弯机构调整。