非织造学作业答案 有效关税保护率计算题
非织造学作业答案 绪论 、说明非织造材与其他四柔性材相关系。
上那图 答、从广义上 非织造工艺程由哪些步骤组成？ 答非织造工艺程般可分以下四程纤维准备、成、加固、整理。
答技术特）多学科交叉。
突破传统纺织原理综合了纺织、化工、塑、造纸以及现代物理学、化学等学科知识。
）程简单劳动生产率高。
3）产速高产量高。
）应用纤维围广。
5）艺变化多产品用途广。
6）金规模技术要高。
非织造材特）传统纺织品、塑、皮革和纸四柔性材材。
）织造材外观、结构多样性 3）非织造材性能多样性感刚柔性；机械性能；材密；纤维粗细；滤性能；吸收性能；透通性等。
、 试按我国国标给非织造材给予定义。
答国标定义定向或随机排列纤维通摩擦、抱合或粘合或者这些方法组合而相结合制成片状物、纤或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物带有缝编纱线缝编织物 以及湿法缩绒毡制品)。
所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成纤维状物。
答()按成方法分）干法成（包括机械成和气流成）、湿法成聚合物挤压成 （）按纤加固方法分机械加固化学粘合热粘合 二 非织造用纤维原 、试述纤维非织造材作用。
部分纤维以纤维束锲柱形式或线圈结构起到加固纤作用3）纤维作非织造材粘合成分。
）纤维既作非织造材主体又作非织造材热 熔粘合成分 、试述纤维性能对非织造材性能影响。
纤维特性对非织造材性能影响规律 ）细和长细↓长↑→非织造材强↑ )卷曲 纤维卷曲影响抱合力、弹性、压缩回弹性。
3)纤维截面形状滤材采用多叶截面孔径↓表面积↑非织造材强↑。
6）纤维断裂强和伸长影响织物手感强抗皱性等。
3、非织造材选用纤维原原则是什么？ ()非织造材性能要如强、工作温、老化性能、耐化学品性能、颜色等。
(三)产品成采用价值工程原理以成实现产品功能 三 非织造成工艺和原理 、梳理目是什么实现目标是什么？ 答目是将开松混合准备面束梳理成单纤维组成薄供铺叠成或直接进行加固或气流成以制造纤维杂乱排列纤。
、梳理基功能有那些？实现这些功能要什么条件？ 答梳理作用）彻底分梳混合纤维原使成单纤维状态；）使纤维原各种纤维进步匀混合；）进步除杂；5）使纤维近似伸直状态。
实现这些功能要基梳理设备配合主要是针布分布。
、梳理机主要种类有那两种？各特及其主要差异是什么？ 答罗拉式梳理机和盖板式梳理机。
各特（）罗拉式梳理机主要包括喂入系统、预梳系统、梳理系统、输出系统和传动系统等。
（）盖板式梳理机主要包括喂入系统、预梳系统、梳理系统、输出系统和传动系统等。
工作差异（）盖板式梳理多罗拉式梳理少（）盖板式梳理区域是连续损伤纤维多特别是长纤维（3）盖板式梳理不仅除杂还除短纤维罗拉式梳理基上不会除短纤维()盖板式梳理盖板和锡林反复细微分梳纤维并混和而罗拉式梳理工作罗拉仅对纤维分梳、凝聚及剥取返回 、杂乱梳理有哪几种形式其原理是什么？ 答、杂乱梳理有单锡林双道夫梳理双锡林双道夫梳理带凝聚罗拉杂乱梳理带杂乱罗拉杂乱梳理组合式杂乱梳理。
二、原理（）单锡林双道夫梳理是通提高锡林速锡林表面单位面积纤维荷量不增加情况下增加单位纤维量即保证纤维梳理质量前提下提高产量。
（）双锡林双道夫配臵原单锡林双道夫基础上再增加锡林使梳理工作区面积扩了倍即锡林表面单位面积纤维荷不变增加面积提高产量与单锡林双道夫比较样取得增产效而梳理质量更容易控制。
（3）要缩纤各方向结构差异可通道夫面对凝聚罗拉由V道夫＞V凝聚＞V凝聚纤维上述两移程存牵伸纤维移程受到推挤作用由纤维属柔性材推挤作用下纤维排列改变方向形成种纤维呈杂乱排列纤;（）锡林和道夫减设臵高速旋杂乱罗拉杂乱机理是靠杂乱罗拉高速旋产生气流和针齿是锡林上纤维浮起由杂乱罗拉与锡林附面层气流三角区引起湍流是纤维卷曲变向混合。
（5）组合式杂乱罗拉即将凝聚罗拉和杂乱罗拉辊两种配臵组合锡林和道夫插入高速旋杂乱罗拉并道夫再安装对凝聚罗拉将两种杂乱效应组合取进步提高输出纤纤维排列杂乱程。
3、画出单锡林双道夫和双锡林双道夫梳理机示图分析各加工非织造布特。
5、气流成原理是什么？气流成有哪几种型式？ 原理纤维开松、除杂、混和喂入主梳理机构得到进步梳理呈单纤维状态锡林高速回产生离心力和气流共作用下纤维从针布锯齿上脱落由气流输送并凝聚成帘（或尘笼）上形成纤维三维杂乱排列纤。
型式由飘落式、压入式、抽吸式、封闭循环式、压吸结合式 6、气流成形成杂乱纤是如何形成？请分析其原理。
答气流成提高纤维终纤排列杂乱输送管道结构上往往采用丘利管。
这种管道实际上是种变截面管道即管道任二截面截面积不相等且管道从入口到出口逐步扩。
由纤维有定长丘利管其头、尾端处两不截面因纤维头、尾端速是不头端速低尾端速是纤维产生变向形成杂乱排列。
气流成纤纤维呈三维杂乱排列。
终产品基各向性。
四 针刺法加固纤工艺 、名词释植针密、针刺深、针刺动程、针刺密、针刺力。
植针密指长针刺板上植针数也叫布针密。
也指机台宽方向上单位长针板上刺针数量。
针刺动程指偏心轮偏心距两倍距离。
针刺密指纤单位面积所受到针刺数针刺工艺重要参数 针刺力针刺程刺针钩刺带着束纤维刺入纤该作用使刺针受到阻力称针刺力 、简述针刺加固原理和针刺机基结构。
答)加固原理利用三角截面（或其它截面）棱边带倒钩刺针对纤进行反复穿刺。
倒钩穿纤将纤表面和局部里层纤维强迫刺入纤部。
由纤维摩擦作用原蓬松纤被压缩。
刺针退出纤刺入纤维束脱离倒钩而留纤这样许多纤维束纠缠住纤使其不能再恢复原蓬松状态。
许多次针刺相当多纤维束被刺入纤使纤纤维相缠结从而形成具有定强力和厚针刺法非织造材。
)基结构由送机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构（仅花纹针刺机有）、传动和控制机构、附属机构和机架等组成。
3、预针刺机采用何方法使蓬松纤顺利喂入针刺区？ 答针刺机机型不送机构也不般预针刺机对其送机构要较高预针刺机采用喂入方式压罗拉式、压帘式、双滚筒式 、阐明几种常见针刺机性能特（预针刺主针刺、斜刺、环式针刺、管式针刺） 答）预针刺动程较针刺频率较低刺针较长; )主针刺动程较频率较高刺针较短； 3)斜刺可提高针刺深使产品获得较强力较低断裂伸长较密与通透性； )环式针刺较少针也可以实现高密针刺较多用造纸毛毯所得产品强、尺寸稳定性、耐磨性、压缩回弹性、表面平整性、通透性较使用寿命较长； 5)管式针刺由芯轴导向作用是纤向外输出纤维管长不受限制。
5、花纹针刺机是如何实现花纹针刺？ 答()所刺纤必须预针刺般预针刺密70~50刺,（）针刺板上按花纹图案要布针并合理选用针刺机；（3）使刺针有规律地“刺入”或“不刺入”（） 纤进给速有规律地变化“刺入”纤以0~0刺速缓慢地进给“不刺入”纤以正常速快速进给（5）使纤维成圈通常采用叉形针托板和剥板须相应地改用由薄钢片组成纵向肋条式槽形板（6）通槽形板台架上下移动使叉形针有规律地“刺入”或“不刺入”再加上针板上刺针按定图案排列可预针纤表面形成各种花纹图案。
6、刺针结构上面可有哪些变化？这些变化对针刺非织造材性状有何影响？ 答刺针结构上主要可变参数有刺针整体几何尺寸（其会影响非织造材整体密以及材通透性等）、针尖性状（针尖性状不样会影响纤维损伤程）、针叶截面性状、钩刺结构、钩刺排列尺寸、针柄弯头方向（花色针刺工艺对叉形刺针针槽方向有定规定针柄弯头必须嵌针板背面凹槽）。
）根据纤维细选择刺针数纤维较细选刺针纤维较粗选刺针 3）对条针刺生产线刺针选用按“细→粗→细”原则即预针刺选略细刺针主针刺先粗细选用刺针。
答）针刺深影响定围随着针刺深增加三角刺针每棱边上钩刺带动纤维移动距离增加纤维缠结更充分产品强有所提高但刺深部分移动困难纤维钩刺作用下发生断裂非织造产品强降低结构变松。
针刺密增纤维断裂增针刺非织造材强增强但当针刺密增到定程 纤维断裂下降针刺非织造材强减弱。
原理水刺法加固纤原理与针刺工艺相似但不用刺针而是采用高压产生多股微细水射流喷射纤。
水射流穿纤受托持帘反弹再次穿插纤由纤纤维不方向高速水射流穿插水力作用下产生位移、穿插、缠结和抱合从而使纤得到加固。
、试讨论预湿工艺对缠结性能影响。
湿目是压实蓬松纤排除纤空气使纤进入水刺区能有效地吸收水射流能量以加强纤维缠结效。
预湿使加工纤表面张力变即保持润湿角较。
3、试比较平水刺和鼓水刺工艺各特。
答）平水刺加固工艺水刺头通常位平面上纤由托帘输送作水平运动并接受水刺头垂直向下喷出水射流喷射。
设臵桥输送机构可使纤反面接受水刺。
平水刺加固机械结构简练维护保养方便但占地面积。
）鼓水刺加固工艺水刺头沿着鼓圆周排列纤吸附鼓上接受水刺头喷出水射流喷射。
鼓金属圆筒打孔结构设脱水装臵与平水刺加固托帘相比对水射流有很反弹作用。
鼓水刺适合加工单外观效特别是平纹水刺非织造材不适合加工不外观效水刺非织造材。
、名词释喷水板、水刺工艺距离、絮凝剂、水刺能量。
喷水板是条长方形金属薄片厚08~5,宽0~30是水刺 头形成高速水射流核心零件。
水刺工艺距离喷水板喷水孔出口至托帘距离。
絮凝剂能够使水胶体微粒相粘结物质。
水刺能量即喷射能量是水刺衡量纤受水针冲击力可用水。
5、水滤主要机理是什么？试述水刺工艺水处理絮凝气浮技术程和特。
答）水滤主要机理各段水刺水被抽吸至真空脱水箱然分送至相连接水气分离器气体由真空泵抽入气层回用水由循环泵送至气浮器和砂滤器进行连续动滤杂质动排除。
滤水再由滤水泵送至袋式滤器进行精滤。
上述多段滤处理水达到了生产工艺用水要被送入储水箱和补充新鲜水起进入储水箱再由给水泵抽送至各高压泵循环使用。
）气浮程水刺水首先进入相应地反应池与絮凝剂溶气水反应而形成较纤维絮团然进入气浮池。
另方面压缩空气或溶气罐气浮池减压放溶空气便析出形成气泡被反应池水纤维和固体物浮化油所吸附形成泡沫、水、颗粒（油）三相混合物并上浮到表面而被刮沫板刮入排污口通刮沫板收集泡沫达到分离杂质净化水质目澄清水通下方溢流管进入下到滤系统。
3特气浮法适用性广、效率高、水净化也高处理水悬浮物可达30gL以下。
七 化学粘合法加固纤 、粘合剂有哪些? 简述非织造材对粘合剂要。
各种粘合剂有哪些优缺？ ）按分天然粘合剂和合成粘合剂 ）按粘合剂固化胶体特性分类 热塑性粘合剂和热固性粘合剂 3）按粘合剂基物质分类 树脂型粘合剂、橡胶型粘合剂、无机粘合剂 ）按其外观形态可分溶液、乳液或乳胶、膏糊、粉末、膜状、泡沫、固体等粘合剂。
5）按特殊功能分压敏、导电、导热、导磁、耐高温、超低温等粘合剂。
、般粘合剂有哪些辅助材？各有何作用？ 答粘合剂是由多种成份构成混合物除主体材(基材)外还应根据不特性和产品要添加若干种辅助材包括固化剂、溶剂、增塑剂、乳化剂、增稠剂、偶剂、分散剂、络合剂、引发剂、发泡剂、填等。
）固化剂是种可使单体或低聚物变线型高聚物或状体型高聚物物质也可称交剂或硫化剂。
)溶剂 有些粘合剂用溶剂这些溶剂是能与粘合剂主要成份相溶低粘液体物质包括水、有机或无机溶剂。
3)增塑剂是种能降低高分子化合物玻璃化温和熔融温改善胶层脆性、增进熔体流动性物质。
)乳化剂 能使两种或两种以上不相溶(或部分相溶)液体形成稳定分散体系(乳化液)物质。
5)增稠剂 能增加粘合剂表观粘减少流动性物质。
6)偶剂 能与极性和非极性物质产生定结合力物质。
7)分散剂 能使粘合剂组分匀地分散介质物质 8络合剂 能与被粘材形成电荷移配价键增加粘合剂粘结强物质。
9）引发剂是定条件下能分产生由基物质。
0)促进剂(催化剂) 能促进化学反应缩短固化降低固化温物质。
)发泡剂 泡沫粘合法使重要成份发泡物质。
)填 粘合剂组分不与主体材起化学反应但可以改变其性能赋予被粘物质不 功能能降低成非粘合性固体材。
3、画出单浸渍机示图标出各机件名称并叙述生产工艺程。
、纤维细、长、横截面几何形状卷曲以及纤维表面孔洞缝隙与它粘合性能有什么关系？要提高非织造材强又要保证它柔软性应如何控制这些指标？ 5、粘合剂含固量与非织造材强关系？如何控制浸胶、烘干等工艺提高非织造材性能和质量？ ）含固量是规定条件下测得粘合剂非挥发性物质重量分数。
随着含固量增粘增胶液浸润性、渗透性和流动性降低纤维上粘粘结变少粘结尺寸变纤芯层胶液量相对减少粘相对较粘合剂容易纤表层形成浓层使获得非织造材有明显“皮芯”差异结构。
但含固量低会造成非织造材强降低含固量增加直接增加了非织造材粘合剂含量使其断裂强可达值断 裂伸长、初始模量、撕破强力、顶破强力增加。
）浸胶纤喂入有粘合剂浸渍槽浸渍对轧辊或吸液装臵除多余粘合剂再通烘燥装臵使纤得到固化而成非织造材。
通控制粘合剂含固量浸渍轧液辊压力或真空吸液量等浸胶工艺参数保证定量粘合剂纤维上分布匀性和充分浸润性从而提高非织造材性能和质量；3）烘干工艺选择合适热处理温和生产速；防止纤匀烘燥程受到破坏；尽可能减少粘合剂泳移；根据非织造材定量和性能选择烘燥方式和工艺条件；减少粘合剂对帘沾污。
6、什么是粘合剂泳移？对产品有何影响？ 答）泳移染色程烘干随着水分蒸发被染物部水分子不断沿毛细管流向蒸发面。
当毛细管直径染分子直径毛细管又被水充满染分子可随水分子起移向蒸发面即发生所谓泳移现象。
）影响泳移烘燥程聚合物分散液加热随水蒸发起移向纤表层因而烘燥纤表面粘合剂含量多而纤部粘合剂含量少得到充分加固导致了纤分层疵病。
7、泡沫浸渍法有哪些特？ 答）泡沫浸渍法主要用薄型非织造材； ）结构蓬松、弹性； 3）浸渍以纤含水量低烘燥能耗比全浸渍低330％； ）粘合结构纤维交叉上成状粘膜粒子； 5）粘合剂水分少浓高烘燥避免产生泳移现象。
漏水少污染；6）生产速高(薄型产品80厚型产品0)。
8、化学粘合烘燥工艺有几种？各有何特？ 答对流式、接触式、辐射式、高频感应式 ）对流式烘燥是非织造材生产应用多种热处理方式烘燥程比较缓和烘非织造布感手感柔软表面无光； ）接触式烘燥优是非织造材直接与高温烘筒表面接触烘燥效率高烘燥速快操作方便机械结构比较简单。
缺是由烘筒存着定弧容易破坏纤维部匀性；生产厚型非织造材产品表面易产生皱纹；烘干产品表面比较光硬手感较差； 3）辐射式优是干燥能力效率高；无接触式加热不破坏纤结构；材里外干燥无泳移现象干燥匀性；设备体积。
烘燥方式可作预烘装臵放前面也可以与热风穿透式烘燥组合起组成红外辐射→热风穿透→红外辐射组合烘燥工艺以达到产品性能要； ）高频感应式纤周围空气介质不产生热水分子运动产生热量。
温、湿分布很匀效率高也安全(指不会出现纤烘焦现象)但设备较昂贵。
通常配臵烘燥线部分纤含湿量较低进行干燥效很。
八 热粘合加固纤 、试从工艺原理、产品结构、性能角论述热轧与热熔工艺异。
答①热轧粘合热轧粘合是利用对加热辊对纤进行加热加以定压力使纤得到热粘合加固。
）热轧粘合工艺程及机理 热轧粘合非织造工艺是利用对或两对钢辊或包有其它材钢辊对纤进行加热加压导致纤部分纤维熔融而产生粘结冷却纤得到加固而成热轧法非织造材。
）热熔粘合工艺程及机理 热熔粘合工艺是指利用烘房对混有热熔介质纤进行加热使纤热熔纤维或热熔粉末受热熔融熔融聚合物流动并凝聚纤维交叉上冷却纤得到粘合加固而成非织造材。
和热轧粘合相似热熔粘合工艺存热传递程、流动程、扩散程、加压和冷却程。
3）热轧粘合与热熔粘合区别 ⑴热轧粘合适用薄型和厚型产品产品单位面积质量多500g㎡； ⑵热熔粘合适合生产薄型、厚型以及蓬松型产品产品单位面积质量5000g㎡； ⑶两者产品粘合结构和风格存较差异。
答工艺参数对热轧粘合非织造材性能影响 粘合温、轧辊压力和生产速对热轧粘合非织造材性能具有很影响。
()粘合温温↑→断裂强↑ 温↑↑→热熔纤维失纤维结构→断裂强↓ ()轧辊压力线压力↑→断裂强↑ 线压力↑↑→粘合区纤维物理特性破坏→断裂强↓ (3)生产速生产速↑→粘合温↑→断裂强不变 3、什么是纤维？与普通合成纤维相比低熔(双组分)纤维用热粘合非织造工艺特是什么？ 答以芯壳式纤维例其芯是聚丙烯起主体纤维作用其壳是聚乙烯起热熔粘结作用。
与热轧粘合结构相比双组份纤维热熔粘合产生状粘合结构使非织造材更具有强高、弹性、蓬松性以及通透性等优。
双组份纤维热收缩较热熔粘合非织造布尺寸变化强高并有利高速生产。
、试述热轧设备基要并举例加以说明。
答、热轧机基要）良导热油加热装置与油温控制装置； ）设计良、加工精高、材质热轧辊； 3）热轧辊主轴承要耐高温； ）热轧机墙板要坚固加压和调整轧辊要方便。
二、轧辊加热方式 目前热轧辊加热方式主要有电加热、油加热、电感应加热 三、轧辊变形补偿方式 热轧粘合由压力较高热轧辊发生弯曲变形是不可避免。
当轧辊发生弯曲变形将导致整轧辊钳口压力分布不匀造成纤 、试述热轧设备基要并举例加以说明。
答、热轧机基要）良导热油加热装臵与油温控制装臵； ）设计良、加工精高、材质热轧辊； 3）热轧辊主轴承要耐高温； ）热轧机墙板要坚固加压和调整轧辊要方便。
二、轧辊加热方式 目前热轧辊加热方式主要有电加热、油加热、电感应加热 三、轧辊变形补偿方式 热轧粘合由压力较高热轧辊发生弯曲变形是不可避免。
当轧辊发生弯曲变形将导致整轧辊钳口压力分布不匀造成纤局部受不到热轧粘合加固或粘合效较差。
因要采取种种措施以减少变形或对变形进行补偿。
常用补偿方式有凸辊补偿、轴向交叉补偿、外加弯矩补偿、液压支承芯轴补偿 5、试述超声波粘合工作原理。
答超声波粘合工艺程及机理 超声波粘合能量电能换机械振动能换能器将电能换0kz高频机械振动变幅杆振动传递到传振器振幅进步放达到00μ左右。
传振器下方安装有钢辊筒其表面按照粘合设计花纹图案植入许多钢销钉销钉直径约左右露出辊筒约。
超声波粘合被粘合纤或叠层材喂入传振器和辊筒形成缝隙纤或叠层材植入销钉局部区域将受到定压力该区域纤纤维材受到超声波激励作用纤维 部微结构产生摩擦而产生热量终导致纤维熔融。
压力作用下超声波粘合将发生和热轧粘合样熔融、流动、扩散及冷却等工艺程。
九 聚合物挤压法非织造布 、阐述纺丝成工艺熔融纺丝牵伸基原理。
刚成形初生纤维强力低伸长结构极不稳定。
牵伸目是让构成纤维分子长链以及结晶性高聚物片晶沿纤维轴向取向从而提高纤维拉伸性能、耐磨性得到所纤维细。
多数纺丝成法非织造布采用气流拉伸少数采用机械拉伸或机械和气流组合拉伸。
气流拉伸是利用高速高压空气对丝条粘性摩擦作用和气流对丝条推动达到拉伸目拉伸对纤维进行冷却防止粘连。
纺丝液从喷丝孔刚出温仍很高流动性很高速空气拉伸张力作用下迅速被拉细随着纤维变细从喷丝孔刚出分取向被克液晶区再取向变细长丝逐渐凝固从而保持高结晶高取向纤维结构 、切片干燥目是什么？并说明何切片纺丝不须干燥？答切片必须进行干燥使其含水率从0％降到00％以下。
切片干燥目不仅仅是除水分还可提高切片结晶和软化。
回潮率0切片几乎不含水所以不用干燥。
3、试列出纺丝成工艺主要牵伸方法并比较它们特。
答主要方式有罗拉机械牵伸和气流牵伸纺丝成工艺多数采用气流牵伸。
）罗拉机械牵伸是通定机械速比实现牵伸 ）气流牵伸是利用高速气流对丝条摩擦进行牵伸分正压牵伸和压牵伸。
主要取气流速与压力。
、名词释熔体指数、取向、结晶 答熔融指数（）定温下熔融状态高聚物定荷下0从规定直径和长标准毛细管流出重量单位g0。
答熔喷工艺从模头喷丝孔挤出熔体细流发生膨化胀受到两侧高速热空气流牵伸处粘流态熔体细流被迅速拉细。
两侧室温空气掺入牵伸热空气流使熔体细流冷却固化成形形成超细纤维。
6、分析比较纺丝成和熔喷 工艺与产品差别。
）纺丝成法产品纵向强力低横向强力高；）熔喷法产品纤维细较通常0μ多数纤维细～μ； 3）薄型纺丝成法非织造材与熔喷法非织造材相比匀性较差孔隙尺寸较抗渗透性较差 7、简述闪纺法非织造布工艺原理与程。
答工艺原理与程将L(聚乙烯)溶00℃二氯甲烷浓3%并以69压力下饱和制成纺丝溶液然从刀口状喷丝孔喷出长丝丝束直径约0x喷出速约0~k。
丝束喷出程二氯甲烷瞬挥发丝束变细并形成速梯从而使丝束得到牵伸形成0~07x超细单纤维其取向极高强很。
采用静电分丝和凝技术使纤维成再热轧加固成溶剂纺丝成法非织造材。
十 湿法成非织造布 、湿法非织造布定义是什么？其工艺有什么特？ 答国际非织造布协会定义是“湿法成是由水槽悬浮纤维沉集而制成纤维再固等系列加工而成种纸状非织造布。
”即湿法非织造布是水、纤维及化学助剂专门成形器脱水而制成纤维物理、化学方法固所获得非织造布。
特）生产速高可达到00；）适合长0以下短纤维成；3）不品质纤维相混几乎无限制；）纤纤维杂乱排列湿法非织造材几乎各向性；5）产品蓬松性、纤匀性较；6）生产成较低；7）湿法非织造材品种变换可能性； 8）用水量。
)工艺流程纤维原→悬浮浆制备→湿法成→ 加固→处理 3、简述制浆目。
悬浮桨般有哪几部分组成？ 答目）疏作用使纤维分散成单纤维；）水化作用使纤维吸水润胀使浆粕形成胶体状；3）帚化作用使纤维表面起毛增加比表面有利纤维缠结；）混合作用使不纤维和粘合剂、化学助剂充分混合。
悬浮桨成分纤维+分散剂+粘合剂（或粘和纤维）+湿增强剂 、湿法非织造材与纸张有何异？ 5、湿法成形常用哪两种方式？ 答常用成方式有斜式湿法成形和圆式湿法成形两种。
）斜式湿法成形 纤维悬浮浆从混桶靠重力流入搅拌桶搅拌再计量泵3导