高浓度有机废水处理技术研究与应用
［摘要］根据广西靖西丝绸企业产生高浓有机废水水质特工艺选择采用预处理+生化处理+生物砂滤处理工艺并阐述了工艺处理特及效处理、b5、、3除率分别99%、99%、98%、95%。
排放口出水各项指标达到《缫丝厂工业水污染物排放标准》（gb8936—0）表要。
［关键词］缫丝企业；高浓有机废水；生化处理；生物砂滤广西是我国重要蚕茧生产和茧丝加工基地随着茧丝加工业不断发展缫丝企业生产废水带环境污染问题日益严重。
缫丝废水由立缫废水、煮茧废水和副产品加工废水组成〔〕其煮茧废水和立缫废水低浓有机废水副产品加工废水高浓有机废水。
缫丝废水处理方法主要有物理法、化学法、生化法和物理化学法〔〕。
近年缫丝厂低浓废水多采用废水回用清洁生产处理模式技术路线并成功应用工程实践〔3〕。
而针对高浓有机废水（副产品废水）产生量不特应用环保处理工艺进行达标处理研究并不多主要还是通混凝法、酸析法和膜处理方法等回收方法进行处理〔5〕但回收方法因处理成较高缫丝生产企业很难普遍推广应用。
广西靖西某蚕茧丝绸厂原有生产污水深净化系统生物滤塔、生物活性塔产生反冲洗水污染物浓不断增加而又不能直接排放。
另外生产车产生副产品废水（汰头）高浓废水量随生产规模扩也不断增加厂区现有生产污水深净化系统已不能满足企业发展亟新增套废水处理系统处理高浓有机废水。
水量与水质项目主要处理对象是原有生产污水深净化系统产生不适合再重复使用反冲洗废水和车副产品废水。
根据前期调研、业主提供以及参照《缫丝厂工业水污染物排放标准》（gb8936—0）发现企业现有生产污水深净化系统产生不适用反冲洗废水量03副产品加工废水水量03项目处理规模603。
有机物主要是丝胶、丝素、蛹蛋白、脂肪酸等尤其是副产品加工废水含有有机物浓相当高其主要污染物指标包括悬浮物、化学氧量、氨氮。
废水进出水水质指标见表。
根据企业排放废水水质特及现场条件工艺选择依据有以下几（）因排放副产品废水、反冲洗回用水悬浮物含量高采用细格栅和沉渣池进行物理沉淀除茧丝纤维和不溶性有机物。
（）该缫丝企业排放副产品废水、反冲洗回用水排放和方式不设置调节池进行水质、水量调节保证续处理工艺稳定运行。
也进行预酸化和水将废水长链有机物质分成短链分子提高其厌氧生化性。
（3）副产品废水及反冲洗废水含有丝胶、丝素等高分子蛋白有机物〔6〕所以必须设置厌氧发酵罐将废水固体物质变溶性物质将难生化降物质变可生化降物质以及将分子有机物换低分子无机化合物续氧减轻处理荷。
（）缫丝厂废水氧处理采用生物接触氧化比较多因该工艺具有b除率高、荷变化适应性强、微生物生长快、启动短、且具有日常管理操作方便简单、占地面积等特。
（5）缫丝厂高浓有机废水常规二级生化处理可采用滤器除悬浮物和胶体杂质对废水b和也有定除效。
生物砂滤塔设置层滤层是无烟煤滤层、另层是砂滤层且富氧条件下石英砂表面存定量生物膜对有机物、氨氮起到定降作用且滤效率较高运行费用低。
通以上工艺分析及现场调分析确定项目处理工艺包括预处理、厌氧处理、氧处理、深处理主要部分设计工艺流程见图。
主要构筑物及设备参数。
（）沉渣池、调节池。
沉渣池尺寸×8×（原有）、调节池尺寸3×8×钢砼结构涂防腐图缫丝厂高浓废水处理工艺流程有效r6。
沉渣池配备台提升泵（备用）设备参数流量53扬程0电机功率35k。
（）厌氧罐。
套碳钢结构涂防腐尺寸6×5有效容积3803有效r5。
厌氧罐配备台进水泵（备用）设备参数流量53扬程0电机功率55k；台污泥回流泵设备参数流量53扬程5电机功率k。
（3）沉降罐。
套碳钢结构涂防腐尺寸3×7有效容积503。
（）达标处理体化设施。
套选用碳钢结构涂防腐总尺寸8×6×有效容积903。
含氧池（分格）单格池子尺寸3×6×有效池容603l3glr0污泥荷05kgb5（kgl•）；含有沉淀池尺寸×3×；含有污泥池尺寸×3×。
氧池配备台鼓风机（备用）设备参数空气流量53配套电机功率5k；配备氧污泥回流泵台设备参数流量3扬程8电机功率075k。
（5）生物砂滤塔。
套选用碳钢结构涂防腐尺寸×3有效容积53装滤石英砂砂滤直径无烟煤直径05使用压力03设计滤速5冲洗6冲洗周期。
设计除率85%以上。
3工程调试项目调试重是厌氧罐启动和达标处理体化设施氧池启动。
3厌氧罐启动与运行。
厌氧罐接种污泥采用其他正运行厌氧系统厌氧污泥接种接种污泥量般不反应器容积30%项目厌氧罐容积3803则接种污泥量53（含固率8%）。
厌氧系统启动般分以下3阶段进行（）起始阶段。
反应器启动荷从~kg（3•）开始。
进入厌氧反应器废水混合液不5000gl并按要控制进水低000gl进液浓不合应进行稀释。
进液不要刻严格控制所有工艺参数但应特别乙酸质量浓应保持000gl以下。
（）二阶段。
当反应器容积荷上升到3~5kg（3•）这阶段洗出污泥量增（淘汰污泥）新颗粒污泥开始产生。
容积荷约设计荷50%。
（3）三阶段。
容积荷由设计荷50%上升到00%及设计荷8~0kg（3•）即达到满荷运行采用逐步增加进数量实现。
控制挥发性脂肪酸（v）不500gl当v超500~000gl厌氧反应器呈现酸化状态超000gl则表明已酸化立即采取措施停止进进行菌种驯化。
3氧池启动与运行。
首先启动鼓风机开启回流泵让废水沉淀池到氧接触氧化池循环闷曝3。
~鼓风机开启3停隙曝气。
3连续曝气。
当污泥呈匀悬浮态静沉上清液清彻透明污泥外观呈土黄色絮体较沉降性能良30污泥沉降体积约0%~30%左右证明接种成功。
定检测、温以及以下控制指标污泥浓（l）000~000gl；溶氧（）~3gl；污泥沉降体积比（v30）0%~30%；污泥荷0~0kgb5（kgl•）。
33生物砂滤塔调试运行。
生物砂滤塔主要有罐体、滤层、垫层以及配水系统组成。
外部还安装有压力表和取样表调试运行当塔顶部与底部压力差0~05进行反冲洗采用气水合冲洗先采用混合冲洗0再用水冲洗6。
系统运行结该废水处理工程建成多月调试运行各项出水指标完全满足设计要监测结见表3。
由表3可知进水和b5都设计围进水达到7gl属高浓有机废水处理、b5、、3除率分别99%、99%、98%、95%。
排放口出水各项指标达到《缫丝厂工业水污染物排放标准》（gb8936—0）表要。
工艺处理对象低浓废水处理系统产生不能重复使用反冲洗废水和车副产品废水预处理+生化处理（厌氧、氧）+生物砂滤工艺处理各项污染指标处理效明显。
生化处理单元厌氧处理段部分、b5被除说明通厌氧微生物将废水有机物进行降化无机物（和）减轻续处理单元处理荷。
而氧处理段采用生物接触氧化工艺该工艺是以生物膜吸附废水有机物有氧条件下有机物（、3等）由微生物氧化分废水得到净化。
5结论（）采用预处理+厌氧+生物接触氧化+生物砂滤工艺处理缫丝厂高浓有机废水出水稳定达到《缫丝厂工业水污染物排放标准》（gb8936—0）表要。
（）采用快速、高效厌氧处理厌氧段、b5除率分别达到了95%、9%除了部分有机物确保了续氧生化处理稳定运行。