浅谈建筑工程施工中问题分析及施工技术管理
摘要：现代城市建设进程的加快使得建筑工程量不断增加，在建筑是施工技术不断提升的同时，人们对于建筑工程的质量提出了更为严格的要求。
不仅要求工程质量达标，还需要在视觉上给人以艺术效果，且在外形上也期望建筑以独特、新颖、复杂的建筑型态展现出来，这一系列审美观念的转变着实给建筑单位带来了施工难题。
针对这一，本文重点分析了筑工程施工中出现的问题，并制定了针对性的处理方式。
毕业论文网 关键词：建筑施工，问题，技术 1.斜屋面的混凝土施工 斜屋面是现代化建筑物运用较多的一种形式，其坡度通常为40°～60°范围内。
当斜屋面使用双面支模后，由于其板厚通常较，不超过120mm；但由于钢筋过于密集、间距较小，使得施工过程中的振动棒难以插入，而模板的加固处理也十分困难，导致施工成本增加，施工进度变慢。
针对这一问题，则需要使用单面支模的方式进行浇筑。
考虑到斜屋面坡度较大，混凝土在振捣时很容易出现下滑，这就会导致混凝土表面凹凸不平、振捣不密实，形成蜂窝、孔洞及麻面等状态，从而导致使斜屋面混凝土的施工质量无法得到保证，不合格率较高。
在长期是施工实践中，现综合各方面因素不断研究思考后制定了一整套施工方案，详细操作工艺流程包括：（1）避雷针。
于在屋脊和坡底的避雷针的上方标识引测的标高，而避雷针则应使用塑料布包紧，避免受到混凝土泥浆污染；（2）模板。
对模板面进行全面清理，收集需要用到的器具。
（3）混凝土。
自上至下进行浇筑混凝土，而混凝土在屋脊部位从泵管输出后向下流动，混凝土在流动时需采取梁和柱的振捣。
（4）抹平表面。
混凝土面依据从下往上的顺序抹平，把坡剩余的混凝土用铁锹锹至未浇筑的地方。
（5）振捣。
在稍干1 h后，使用平板振捣器自下至上振捣，这一阶段对混凝土则会达到初凝时间，而流动性也变弱，混凝土振捣之后仅表面少量的混凝土往下流淌，这时只要把流淌下的混凝土用铁板往上用力抹平并施压即可。
（6）再次抹平。
在完成振捣之后需拉好麻线，再次用2 m长铝合金抹平混凝土面。
（7）分次抹平。
使用木蟹抹面，实施分次抹平。
在施工过程中，应该注意：（1）优先选择固定泵浇筑，泵管沿屋脊布设，泵管架搭设高度控制在500 mm左右。
（2）在能满足泵送要求的前提下，混凝土坍落度应尽可能低，高度为25m左右时一般约为（100±20）mm，具体坍落度应根据实际情况及时调整。
（3）应配备足够的人员和振动机具，保证在混凝土初凝之前完成混凝土的找平工作。
（4）浇筑混凝土前，避雷针等尖状物应用塑料套管保护，模板面应保持干燥，柱子位置应做好标识，在有条件的情况下应提前浇筑柱子混凝土。
（5）浇筑混凝土过程中，坡底檐口四周应设临时挡板，防止混凝土外滑，振捣完毕后拆除。
（6）应控制混凝土浇筑速度，避免浇筑过快导致后续工作衔接不利。
（7）平面振捣器振捣时应分段进行，找平和抹面工作应从上往下进行。
（8）若有内檐沟，安装模板时沟底和沟面应封并加焊压顶钢筋以抗浮，避免混凝土流入沟内。
（9）混凝土浇筑过程中应派专人负责看模和看铁，及时修整损坏的部位。
（10）当坍落度暂时调整不到理想状态时应在钢筋上绑扎方木以便于行走和减小混凝土下滑速度，方木间距约为500mm，平板振捣器振捣前拆除方木。
2.变形缝的施工 变形缝在建筑施工中是较为常见的现象，也是很难处理的问题。
当代建筑工程中，不管是建筑立面上，还是空间造型上，其建筑形式都在走“多元化、多样化”施工路线，从而使得变形缝变得尤为复杂。
若在施工操作中不能及时做好针对性的处理，则会导致渗漏水问题，影响了建筑物外形的整体视觉效果。
因而难以再随复杂的结构面弯折，此种施工通常达不到施工标准的要求。
在外墙装饰线条数量多，形式复杂后，则可结合图1、图2中的方案施工。
上图中，①②是为铝板制定的变形缝挡水板，①主要是用于挡水，能够连接于竖直墙面；②主要是用于装饰，塑造建筑外观形象。
图中①则需要在混凝土浇筑之前预埋到结构里，入混凝土宽度需控制在85mm以上，上下各伸出混凝土100mm，在设置①的形式时，可参照变形缝的具体情况适当调整；①在预埋中选择的固定方案主要是：第一，在模板上确定出铝板位置线，在参照位置线把一根直径在16以上的钢筋竖直焊接，使其固定于已绑扎好的梁钢筋上；第二，使用铁丝把铝板绑扎固定到钢筋上，在梁突出墙面后，需把铝板固定在梁钢筋骨架中，此种状态下的梁端铝板位置箍筋不绑扎。
安装中缝两侧模板过程中，要保证模板于铝板位置断开，固定时需要靠近铝板，而插入钢管选择木楔挤牢。
图示中，②则安装在墙面装饰层中，其平接、搭接长度需为缝宽的1/2，铝板上粉刷应添加钉钢板网，厚度为0.8mm，使用水泥钉对进行采用固定，使用射钉枪把水泥钉钉至混凝土里，水泥钉的间距需控制在300mm，遇为砖墙时需每隔300mm做水泥预埋。
针对受到水浸的楼地面，其变形缝处理需结合图3、图4中的方案。
图3主要用在吊顶的位置，①是铝板制作的水沟，②是密封油膏，水沟的两端处于封状态，水沟底坡度仅为1%，落水孔径在30mm，水在渗漏后利用滴水线流至水沟里，然后引至落水管向外排出。
图4主要用在两边无柱子的情况，②是密封油膏，③是橡胶止水带，据预埋在于混凝里，止水带需伸出墙外10mm，这类施工要保证梁顶标高减小50mm，在混凝土浇筑金恩淑后使用模板覆盖对橡胶止水带保护。
图3有吊顶部位的楼地面变形缝剖面图 图4两边无柱子的楼地面变缝 3.门、窗框粉刷后的施工 传统的门、窗框安装于粉刷前结束，这类方式的缺点有：漏水，窗框与墙体之间的缝隙多数用发泡剂填充，而发泡剂防水性能差，很容易造成能窗框周围渗漏水，尤其在窗洞尺寸偏差大是，漏水情况更严重；窗框损坏，在窗框安装结束后，粉刷过程中被踩踏、碰撞会损坏窗框；施工久，门窗洞的粉刷要在窗框安装后进行，这就延长了施工工期。
如图5： 图5窗先装法剖面图图6窗后装法剖面图 要想防止漏水问题，应在门窗粉刷之后进行门、窗框安装（图6）即，其操作流程为：（1）粉刷内外墙面；（2）抄测水平线；（3）四周粉刷门、窗框，尺寸、标高需符合标准；（4）于粉刷墙面上弹测门窗框中线；（5）沿线钻孔，设置膨胀管；（6）安装门、窗框，用发泡剂填充；（7）对门、窗框缝隙做密封处理；（8）进行窗扇、玻璃、五金的安装。
早操作时，为了保证施工质量需做到以下几点：（1）窗框粉刷时对窗台、窗顶标高严格把握，误差控制在5mm，同一门窗洞口误差在10mm内，对角线误差在10mm内；（2）粉刷过程中，窗台和窗顶的坡度、坡向需根据施工标准设计，防止发生“倒水”象；（3）弹测门窗框中线时，控制线的竖向垂直度控制在5mm以内；（4）安装门、窗框，需尽量设置在门窗洞中，保证窗四周缝隙大小一致。
（5）打设发泡剂时，应用可伸缩的铝合金挡板将框边一侧封住，然后在另一侧施打发泡剂，待24h后将框边溢出的发泡剂沿框边割除，然后施打硅酮胶；（6）门窗框固定采用自攻螺丝旋入膨胀管的方式固定，膨胀管一般采用长度大于50mm的PP塑料膨胀管，膨胀管间距即为固定点间距，需根据门窗大小经设计确认，门窗框制作过程中应根据已确定的间距和位置在框上预先钻孔，固定点处需预埋水泥砖； 4结语 综上所述，质量是建筑施工的重中之重，建筑单位必须时刻提高质量意识，积极调整施工方案，采用先进的施工技术来规范操作。
在建筑工程施工中需灵活运用方式，优化操作工艺流程，保证工程质量达到建筑要求，增强建筑物的使用性能。
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