【榨季生产工作总结及1718榨季生产计划】 2018最新个人工作总结
榨季生产工作总结暨8榨季生产工作计划 部分 0607榨季生产工作总结 、0607榨季生产指标完成情况 0607榨季我公司06年月日8落蔗生产07年3月日53顺利收榨共榨蔗879万吨；等折白砂糖产率98%优级品率987%B类白砂糖占总白砂糖量7393%；蒸汽与蔗比399%吨蔗耗电量365K蔗渣打包率587%。
全体员工共努力0607榨季我公司产糖率、蔗渣打包率及产品质量方面有明显提高。
项目 0607榨季 0506榨季 差值 榨蔗天数 850 87 57 榨蔗量 总榨量(万吨) 879 896 66 平日榨量 079067 033973 5096 生产安全率% 997 9903 0 糖分收回 甘蔗蔗糖份 357 307 050 等折白砂糖产率% 98 5 073 甘蔗蔗糖分与等折白砂糖产率差值 59 8 03 对比压榨抽出率% 9660 9608 05 对比煮炼收回率% 9009 88 95 对比总收回率% 8703 896 07 压榨抽出率% 9703 966 0 煮炼收回率% 9067 887 93 总收回率% 8789 857 5 糖分损失 初混汁纯差 08 03 005 清混汁纯差G 0 085 07 粗糖浆与清汁纯差 07 05 0 蔗渣糖% 00 5 05 干滤泥光% 835 66 38 桔水重力纯G 3978 08 03 桔水折成90°Bx产率% 360 39 0 循环池水（gL） 86 5 900 产品质量 初压汁纯 859 8576 06 混合汁还原糖与蔗糖比% 3 30 007 B糖占白砂糖率% 7393 3636 3757 优级品率% 987 977 30 能耗 石灰与蔗比% 0356 0355 000 硫磺与蔗比% 036 06 00 磷酸与蔗比% 0060 005 00 万吨甘蔗絮凝剂用量KG 367 70 33 甘蔗纤维份 097 0 初压汁锤Bx 896 79 0 混合汁锤Bx 659 58 077 蔗渣水分% 76 799 083 蒸汽与蔗比% 399 07 035 标煤耗% 07 0 00 吨蔗耗电量K· 369 366 00 蔗渣打包率% 5870 507 076 二、榨季生产方面取得主要工作亮 、生产管理亮产糖率较前几榨季明显提升（较上榨季提升073%） 、生产管理亮二产品质量显著提升。
级品率987%B糖占7393%较上榨季增加3757% 3、榨季产糖率及产品质量得到明显提升主要原因 （）榨季原蔗质量较上榨季明显提升。
主要表现甘蔗蔗糖份、初压汁锤及初压汁简纯较上榨季明显提升特别是控制红皮无名蔗入厂管理对产糖率及产品质量控制有显著效。
（）06年多技改项目改造使用效明显针对0506榨季生产存各项问题06年我公司开展了系列技术改造及设备修项目以下项目使用效表现良。
①榨机及锅炉修项目实施消除了0506榨季生产安全隐患榨季衡稳定打下了良基础提高了压榨抽出率。
榨季开榨5天即可将榨量提高至0000天即可提到000 月9日起基按500 以上榨蔗量春节甚至提高至3000。
②压榨线5#榨机修项目实施压榨线蔗渣水分及光比往年及压榨线低蔗渣水分已降至7%以下蔗渣光已降至0%以下。
③硫气冷却系统及吸滤机系统修实施产品质量及产糖率提高提供了基础榨季我公司澄清效率较稳定产品质量有所提高干滤泥光有所降低。
（3）开榨前准备充分。
（）榨季采取措施得当生产会出现些设备及工艺安全事故生产相关部门能及分析原因制定措施有效地落实调整方案尽快生产出现各种设备及工艺事故。
比如 ① 榨季初期我公司蔗渣光较高月5日压榨车对压榨机蓄能器进行维护蔗渣光明显降低。
② 座榨机底部加灰将初压汁由55提高至85左右初混汁纯差比上榨季期降低0化损失有所减少。
③ 蔗渣全部除髓再打包锅炉烧蔗髓提高锅炉烧效率减少蔗渣烧量提高蔗渣打包率提供了基础。
④ 澄清工序加强对石灰乳质量监控及对辅助材添加进行标定并及进行调整提高蔗汁澄清效。
⑤ 加强糖膏煮炼真空、物稀释、颗粒及匀控制调整及对煮糖物进行调整及产品质量不稳定问题提高蔗糖回收率。
⑥ 及对分蜜打水打汽量及原洗蜜分曲进行调整调整煮糖物提供有利条件及产品质量不稳定问题提高蔗糖回收率。
榨季平日榨量079067吨日较0506榨季提高5096吨日；生产安全率997%较0506榨季提高0%。
生产安全率虽然较0506榨季有所提高但仍存较多设备故障主要有 ①锅炉设备如5#锅炉水冷壁管、入水母管及箱爆裂#锅炉鼓风机轴承烧坏#及5#锅炉引风机故障等故障影响生产衡、稳定性。
②压榨设备如榨机电机烧坏、榨机轴承损坏、榨机面梳螺杆断裂、螺旋槽断裂、滚筒筛故障等故障影响榨蔗衡、稳定性。
（6）有形及无形糖分损失有所降低蔗渣及滤泥光、废蜜重力纯比0506榨季低；循环池水由0506榨季5gL降至榨季86gL糖分化、跑冒滴漏等无形损失有所减少。
（7）清混汁纯差由085G提高至0G。
、榨季产糖率虽然有所提高但仍达到预期目标主要原因有 （）甘蔗蔗糖分较低红皮蔗占甘蔗总量部分；甘蔗严重外流高糖期总榨蔗量占总榨蔗量比重下降导致榨季累计产糖率偏低。
（）我公司各段糖膏比例6560577段物偏多废蜜量废蜜重力纯高糖分损失多。
（3）因赤砂糖全部回溶煮制甲膏了控制回溶糖浆色值保证白砂糖质量丙膏分蜜加水量较多筛得较白产生较多废蜜且废蜜重力纯较高。
三、榨季我公司与周边五厂产糖率平值差距明显缩 根据市糖办统计数据截止至07年3月0日0607榨季周边五厂产糖率平05%我公司产糖率98%低周边五厂平值007%。
0506榨季周边五厂产糖率平值5%我公司产糖率5%低周边五厂平值09%。
从数据可以看出67榨季比56榨季产糖率与周边五厂平值差距明显缩指标对比近几年取得了定突破性。
四、我公司主要生产指标与集团区兄弟厂比较。
我公司日平榨蔗量高集团区兄弟厂平值3690吨甘蔗蔗糖份高集团区兄弟厂平值0%滤泥光高集团区兄弟厂平值096%桔水重力纯高集团区兄弟厂平值5G等折白砂糖产率高集团区兄弟厂平值07%蔗渣打包率低集团区兄弟厂平值3%。
我公司各指标距离集团部兄弟厂先进厂仍有定距离但距离已有明显缩。
五、榨季节能降耗得到改善但仍达到理想目标 、榨季节能降耗得到改善。
榨季累计蒸汽与蔗比399%吨蔗耗电量365蔗渣打包率587%；石灰、磷酸、硫磺、絮凝剂用量分别0356%、0060%、036%、367kg万吨蔗。
与0506榨季比较蒸汽及电能用量基持平蔗渣打包率有所提高；石灰、硫磺、磷酸用量基持平絮凝剂用量有所减少。
总体而言节能降耗工作得到改善但达到理想目标。
、榨季节能降耗达到理想目标原因 （）我公司锅炉设备多次改造扩能才达到目前发汽量锅炉烧效率不高锅炉频繁故障发生导致生产不能衡稳定因蔗渣打包率不高。
（）蔗渣水分76%比、宾、都安等兄弟公司高6%蔗渣热值偏低。
（3）我公司煮糖段物仍较多煮糖耗汽仍较多。
六、生产方面存突出问题近年我公司锅炉设备故障频繁产汽能力逐年下将且存安全隐患已成我公司生产瓶颈。
我公司锅炉设备多次改造扩能才达到目前发汽量台锅炉设备是移装、改造旧设备多年改造、修补锅炉设备故障较频繁锅炉烧效率不高产汽能力逐年下降且存较安全隐患随影响榨蔗衡、稳定性已成我公司生产瓶颈。
据统计榨季分别06年月8、3日（50分钟）、07年月、56日（3960分钟）、月3、9、3日（038分钟）停炉处理锅炉故障问题共减、停榨生产78分钟（08分钟）严重影响生产安全率、蔗渣打包率、产糖率及产品质量提高。
0607榨季结束味着07年检修期即0708榨季开始 0607榨季生产工作方面已取得定进步但我们应正视存问题希望以上总结分析能07年设备检修及0708榨季生产提供定参考依据。
二部分 0708榨季生产工作计划 我公司0708榨季拟定07年月日至月5日开榨预计总榨蔗量0万吨07年3月9日底收榨。
（详见附表） 、0708榨季生产目标 、总榨蔗量≥0万吨 、平日榨蔗量≥000吨 3、产糖率≥07% 、蔗渣打包率≥70% 5、白砂糖优级品率≥98% 6、B糖占总糖量≥65% 7、压榨抽出率≥9665% 8、煮炼收回率≥90% 9、总收回率≥86% 0、桔水重力纯≤39G 、桔水产率≤3% 、生产安全率≥999% 3、无重人身伤亡事故无环保安全事故。
二、榨前各项工作安排如下 、0月6日起各车开始进行串水并步进行清理和整改工作直至开榨。
3、0月3日前完成常规维修及单体试机工作。
、月5日计划开始烘炉。
5、月0日前完成公司级验收及整改工作。
8、月5日前完成各项技改、修项目。
9、0月日至月8日各车工段根据工作完成情况分别对员工进行岗位知识培训。
0、月5日月0日新员工（季节工）进行安全及岗前培训。
、月0日前具备开榨条件。
三、实现0708榨季生产目标主要措施 、 做设备、工艺问题分析与总结改进 设备方面针对上榨季生产程出现设备问题生产部门多次组织人员进行讨论分析总结验并形成改进方案07年维修期进行了系列有针对性修工作 （）对3#炉热器 以及5#炉热器、减温器、水冷壁集箱、空气预热器进行修；锅炉吹灰系统修复。
修完成将减少锅炉跑、冒、滴、漏提高锅炉安全率减少锅炉因泄漏和故障反复启停操作。
（）对硫磺炉冷却系统进行修稳定和硫熏强稳定和及沉降效提高澄清效率。
（3）做吸滤机设备修稳定操作降低滤泥光。
工艺方面我们拟通以下措施实现两率提高 （）利用检修期新更换辊壳借鉴上年验对线3#榨机榨辊进行改造（由原齿距60改50,齿高60改6）并把更换新辊壳排汁孔角由原30改5排汁孔堵塞利排汁,以提高压榨抽出。
（）进步改造压榨预灰系统完善碱性工艺分四段预灰利用808505两等电实现碱性工艺降低压榨、澄清工序细菌繁殖速率减少无形损失提高糖分收回。
（3）学习先进煮糖操作管理理念分蜜岗位加强操作管理减少物往推确保桔水重力纯395以下产率3%以下减少糖分损失。
（）加强对蒸发操作管理严格执行蒸发“五定”操作。
抓加热器、蒸发罐轮洗工作严格按照通罐管理规定及验收规定执行减少积垢提高传热效率；严格控制和汁、滤汁加热温98~0℃确保加热温稳定前提下实现节能降耗。
（5）规煮糖用汽原则上以尽量多抽Ⅱ效、效汁汽主严格控制煮糖罐规煮糖操作煮糖操作严格遵守两高低高真空、高锺、低温实现节能降耗。
（6）加强生产工艺管理成立工艺组做工艺检及定督促车、岗位执行下达工艺指标对榨季生产出现工艺事故进行跟踪、检、分析及进行工艺调整并落实方案。
、 建立制规管理。
3、 降增效克困难 修旧利废利用现有设备和废旧材加工产品或半成品提供车检修使用实现降低成；生产科配合物流实跟踪材进厂情况系车工段及领用避免产生二次搬运费用。
、 维修组织管理 （）编制完善系列维修、榨季配套件规日常作业使各项工作有计划、有落实、有检、有记录。
（）加强设备验收工作力层层把关设备验收严格执行三级验收制层层抓设备维修质量关。
5、 加强安全管理生产、车建立起正职责安全工作机制车部设立专职安全员定期检安全隐患并督促整改。
生产技术科 07年0月6日