鞋厂半成品作业流程操作标准
1、进度追踪：按成型上线日期，进行来料的追踪，使材料能及时进仓。
2、领料：数据清楚，做到正确无误。
3、清点：对所有领料进行全面清点或抽点，检查其是否与型体标示数量一致。
4、品检：按质量之要求配合品质管理。
6、配料：按进度配料（装筐），并按工单指令数所示材质进行整理、配料，做到数量准确，无混乱号码。
7、发料：做到数据清楚。做好与各生产线数据交接手续，并核对欠数，签字生效并及时报欠。
8、报欠：收尾——收到报欠单，清理良品单脚及不良品数量。了解来料的状况并核对是否正确，做到报欠、收尾数量准确及时。
1、垫心：一般而言，3/4式白胶发泡顺前掌斜磨25mm长，整片式白胶发泡顺前掌斜磨40—50mm长，要求平顺，边缘磨至最薄。
2、中底：外厂加工中底在包边之前，需经压机；压机之后，中底后跟需重新砂磨，先磨中底两侧，要求斜度与原来的保持一致；再磨中底板正面。要求平顺，杜绝毛边。
3、包好中底：为了增加中底与大底的粘合度，包好的中底飞机板以内边条需砂磨。要求：砂磨部位不能超越飞机板距离，不能超过2mm，边条末端需带顺，无包头之中底外腰部位需带重。
4、前港宝：不织布前港宝，一般前5mm宽，顺削皮部位磨7mm宽，要求：平顺边缘至最薄。
5、后港宝：热熔胶港宝，分马靴港宝、密鞋港宝。一般而言，马靴港宝经削皮之后，前皮部位需全部砂磨至8—9mm宽，不织布后港宝类同此操作方法，要求平顺，边缘磨至最薄。
1、配料：对照工单数量、颜色、材质，将所需跟与皮配好，并检查跟和跟皮材质是否良好。
2、过皮胶：过胶必须均匀到位。
3、洗药水：根据材质选择对应的药水，药水必须洗到位。
4、刷跟胶：均匀到位，不能有胶粒，然后过烤箱（两节），烤箱温度60℃左右，然后写编号。
5、定位：首先检查跟和皮是否有胶粒、变形等现象，然后定位，定好位后要把周围捏紧。
6、剪牙齿：牙齿要剪平，但不能露白，而且不能有花角，天皮孔不能盖住。
7、敲锤子：用锤子将天皮处和有牙齿处往里面敲。
8、刮边：用牛角将跟周围和跟胶压紧，牛角要包好，以免刮伤。
9、清洁：用碎布将跟表面有胶处擦洗干净。
10、品检：分出良品与不良品，并将不良品返修。
11、包装：按照工单数量、颜色、号码，准确无误将包好之良品装入箩筐，标签要写清楚、准确。
四、包跟线机器操作标准及注意事项。
1、过胶机：适当调过胶机高度，胶量要适当，不能太大，也不能太小，随时擦洗有胶处，在操作时要注意安全，手不能让它卷进去，当检查机器需要打开时，不能让它砸下来，每天下班要彻底清洗机器，还有要拔掉电源。
2、烤箱：烤箱温度不宜调太高，一般60——70℃，烤箱旁边不能放易燃化学物品，比如甲苯，白电油不能靠烤箱太近，下班之前，要关电源开关。