杂项金结安装施工方案
1 工作范围。
工作范围包括制作合同施工图纸所示或监理人指示的钢栏杆、楼梯、安全护栏、钢爬梯，电气及机械设备及闸门门槽的埋设部位的埋设件和锚栓等钢结构的制造和安装。施工采用的标准为招标文件所列标准及规范。
2.1钢构件制造。
2.1.1工艺流程。
钢构件制造工艺流程见图5—9。
图5—9钢构件制造工艺流程图。
2.1.2关键工序说明。
(1)施工准备。
熟悉设计图纸、技术规范等技术文件，编制详细的施工技术措施。根据设计图纸及合同文件等的要求，编制钢结构制作材料计划，报监理人审批后，进行钢结构材料的采购。
(2)切割。
气割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除溶渣和飞溅物等；机械剪切的加工面平整。
(3)矫正和成型。
钢材切割后矫正，其标准符合以下规定：
钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GB50205—95附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘无裂纹。
钢材矫正后表面不有明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差符合GB50205—95表4.2.4的规定。弯曲成型的零件，采用样板检查。成型部位与样板的间隙不大于2mm。
(4)零部件加工。
刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面妥善保护。
施工时，边缘加工的允许偏差、顶紧接触面端部铣平的允许偏差，符合施工图纸及标书的有关规定。
焊缝坡口的形式和尺寸按施工图纸和焊接工艺要求确定，坡口加工完毕后，采取防锈措施。
(5)钢构件的组装。
钢构件组装前，进行零部件的检验，并作好记录，检验合格后投入组装。组装时，除注意安全外，还符合下列技术要求。
连接表面及沿焊缝每边30—50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物清除干净。
焊接连接组装的允许偏差符合GB50205—95表4.6.3的规定。
对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，有75%以上的面积紧贴，塞入面积之和少于25%，边缘间隙不大于0.8mm。顶紧面经检查合格后施焊，并作好记录。
螺栓孔采用钻孔成型，不采用气割扩孔。孔边无飞边和毛刺。
当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补韩后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不大于原设计孔径2.0mm。每组孔径补焊重新制孔的数量不超过20%，处理后作记录。
(6)焊接。
焊接材料储藏在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。超过保质期的焊接材料、脱落或生锈的焊条、受潮的焊剂等，均禁止使用。
构件验收合格后，按监理批准的焊接工艺（施焊顺序、方法以及焊接参数等）施焊。
施焊前，焊工自检焊件接头质量，发现缺陷处理合格后施焊。
在引弧板或坡口内引弧，不在坡口外的母材上引弧，收弧时将弧坑填满。对接、角接、T型、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口形式与焊件相同。焊接完毕后，用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。
每条焊缝一次焊完，当因故中断后，清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后，继续施焊。
多层焊接连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头错开。
定位焊缝的长度、厚度和间距，能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺。
厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢，施焊前进行预热，焊后进行后热。温度控制按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无规定时，预热温度控制在100—150℃，层间温度保持在预热温度范围内（定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高20—30℃）。预热区均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且不小于100mm。
当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝在始焊部位100mm范围内预热到15℃以上。焊接工作完毕后，焊工清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。
(7)涂装。
大型构件的涂装在施涂前56天，提交施涂工艺报告，报监理人审批。
构件制作的质量检验合格后，对构件的非连接部位进行涂装。涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均严格按监理批准的涂装工艺以及制造厂产品说明书的规定执行。
当天使用的涂料在当天配置，并不随意填加稀释剂。有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大时不进行涂装。
不使用超过保质期的涂料。由于储存不当而影响涂料的质量时，重新检验，并经监理人同意后使用。涂装时环境温度控制在5～38℃，相对湿度小于85%，构件表面不低于露点以上3℃，涂装后4h内不淋雨和日光暴晒。
施工图纸中注明不涂装的部件不误涂，安装待焊部位留出30～50mm，连接部位结合面暂不涂装。涂装均匀、有光泽、附着良好、无明显起皱、流挂和气泡。
(8)钢结构制造的竣工资料。
钢结构工程的制造工作全部完成后，向监理人提交钢结构的验收申请报告，并同时提交所有检测资料、技术文件等，经监理人同意后，进行钢结构竣工验收。
安装前按施工图纸规定的内容，全面检查设备构件、零部件的完整性与完好性及安装部位的情况。对重要构件通过预拼装进行检查。具体要求如下：
安装前，校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。
检查钢板支撑面、地脚螺栓的允许偏差是否符合施工图纸及标书要求。
等情况，作好记录并书面报送监理工程师。
2.2.2 主要工序说明。
(1)埋设件安装。
当钢构件埋件采用二期混凝土预留孔时，预留孔符合施工图纸的规定。钢构件在运输、存放期间、防止损伤涂层、存放场地要平整、坚实、干净、并按安装顺序分区存放。
栏杆、爬梯等安装就位后，立即进行校正、固定。
钢构件的连接接头，按施工图纸的规定，检查合格后连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，按"先栓后焊"的原则进行安装。
主要构件安装就位后，立即进行校正、固定，并让当天安装完成的钢构件形成稳定空间体系。
施工图纸要求顶紧的接触面，有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%，边线最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。
钢结构安装偏差的检验，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。钢结构安装的允许偏差除满足施工图纸及标书要求外，还符合下列条例。
钢爬梯和钢栏杆安装的允许偏差，符合GB50205—95表C—4的规定。盖板外观表面焊缝应磨平。
2.2.4 竣工验收。
钢结构的安装工作全部完成后，提交钢结构工程验收申请报告，并提交招标文件约定的完工验收资料，经监理人报请发包人批准后进行钢结构工程的竣工验收。