经适房项目混凝土工程施工方案
1所有混凝土均采用商品混凝土。混凝土的水平及垂直运输采用泵送的方法，操作面采用布料机布料。
2浇筑前的浇筑申请、施工缝留置及处理、浇筑顺序、振捣过程等要严格遵守施工规程，严禁野蛮施工。
3混凝土试验人员安排：根据工程施工特点，安排两名试验员负责施工试验工作。试验员由项目部技术负责人领导，必须持证上岗。试验交底：为保证混凝土施工试验的正确性，在每阶段施工前技术部门应向试验员作出书面的试验交底，内容包括：现场混凝土坍落度检测（每次浇筑混凝土抽查）；结构混凝土的强度等级，抗渗等级；每施工流水段不同等级混凝土的数量；不同等级的混凝土试块留置数量（注明试验种类，养护条件，见证取样等要求）。现场取样应在浇筑地点进行，与结构工程同条件养护的试快，宜在混凝土入模处制作试块。工地养护室的要求：施工现场按照公司统一要求设置试块养护室，为了达到恒温恒湿的要求，室内设置温、湿度计。为控制湿度养护室设置喷雾加湿装置。混凝土试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。同条件试块的养护：混凝土同条件试块的养护应在结构相应部位进行。为了对试块进行保护，现场焊接粗钢筋笼放置试块并教育施工人员注意保护，钢筋笼应加覆盖防止爆晒、风吹脱水。
4混凝土浇筑一般要求：混凝土浇筑前应完成的工作：混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕检查合格并办好隐、预手续。浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。现场混凝土所有机械设备运转正常。工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇筑申请已批准。混凝土开盘鉴定已经完成。施工缝处理技术要求：施工缝的处理：清理浮浆，清理松散混凝土及石子→冲洗湿润（不得有明水）→（待先浇混凝土强度过到1.2MPa后）下同配比细石混凝土进行接茬处理→浇筑新混凝土。注意清理残渣要彻底防止新浇筑混凝土夹渣。施工中特殊情况下的施工缝的留置由技术负责人处理。
混凝土保护层的厚度保证措施：施工中采用砂浆垫块及塑料垫块控制墙体保护层厚度、顶板及其他部位的保护层厚度。墙体支模前及顶板浇筑混凝土前应严格检查垫块数量及位置是否满足要求，保护层控制是否到位。
5浇筑工艺及措施。
基础底板混凝土：基础底板混凝土厚0.5—1.5m，强度等级C40，抗渗等级S6。混凝土浇筑前，应清除杂物，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。人工振捣时，插入式振捣和平板振捣配合使用，待混。
后，进行第二次复振。在混凝土初凝前用木抹子压实搓平，终凝前用。
铁抹子压光，木抹子搓毛。墙体混凝土：墙体混凝土灌注前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配合比的减石混凝土，减石混凝土进场后，先放入灰斗中，运至操作平台上，随铺随浇，不得用料斗直接灌入模内。混凝土浇筑须分层下料，严格掌握浇筑速度，控制混凝土的有效压头高度，下料位置应在墙体实体处，洞。
1.5R 1.75R。
行列式排列 边格式排。
插点排列。
口两侧要同时下料，两侧混凝土落差最多为一步，并避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度不超过振捣棒作用长度即43cm。由于外墙有门联窗及窗洞，在窗口下易发生混凝土不密实现象，故在模板设计时，采取开门子板方法，并在此部位浇筑混凝土时，加强板外振捣。混凝土振捣：振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，大约40cm，并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要插入下层混凝土内5cm，每点振捣时间以20～30s为宜，以混凝土表且隔2030min后，进行第二次复振。为防止洞口变形，洞口两侧要同时振捣。顶板混凝土：顶板混凝土由一端开始连续向前施工，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，振捣完毕后，用长刮杠抹平，木抹子抹平。为保证顶板施工缝处混凝土在施工中振捣密实且位置准确，在施工缝处采用竹胶板留豁口的处理方法，详见图4—19：
楼梯：楼梯混凝土由下往上浇筑，此处的混凝土坍落度要尽量小，防止混凝土下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。
拆阳台：浇筑阳台时要铺垫脚手板，特别注意不得踩踏钢筋，浇筑时应通知钢筋工修复变形的钢筋。后浇带混凝土：后浇带混凝土在结构主体施工后补浇高一等级混凝土。底板后浇带应按要求做好防水处理。后浇带混凝土施工前应做好施工缝的处理工作，并模板内杂物清除干净。控制混凝土碱—集料反应措施：混凝土碱—集料反应能够影响混凝土后期强度、降低混凝土使用寿命。其不利作用在现代混凝土结构施工中越来越被引起高度重视。本工程中针对这一特点采用以下措施控制混凝土碱—集料反应：
（1）选择低碱水泥：本工程为降低水泥水化热，减少裂缝，优先采用冀东普通硅水泥。
（2）砂石集料选择：泾河生产中砂及碎卵石等惰性集料。
（3）掺加市建委认证的低碱混凝土外加剂。
（4）采用补偿收缩混凝土技术：掺加低碱膨胀剂UEA，从而改善混凝土孔结构，有效地隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，提高混凝土密实性。
（5）掺加粉煤灰：混凝土中掺加粉煤灰可节约水泥，降低水泥用量，减少混凝土中的碱的最大来源，起到抑制碱—集料反应的作用。
（6）采用多次试配，确定科学的混凝土配合比。后浇带施工处理：后浇带处钢筋与板筋一次绑成，等结构封顶后方可浇筑后浇带处混凝土，此前后浇带两侧支撑不可拆除。
用双层钢板网加木模板处理，木方将钢板网固定成型。穿钢筋处木模板锯豁口，100mm×100mm木方支顶。支搭详见图4—20和4—21。
图4—20底板后浇带施工处理图4—21墙体后浇带施工处理后浇带混凝土浇筑时，应清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
浇筑前在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。后浇带处混凝土为高一等级微膨胀混凝土。
6保证措施。
（2）模板与下层顶板、上段墙体接触处贴海绵条，以保证混凝土接槎严密不漏浆；。
（3）认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，避免漏振现象发生。
（5）浇筑墙体混凝土时，布料杆出口离模板内侧面不应小于50cm，且不得向。
动布料，且宜垂直于模板布料。
（7）注意及时清理模板，涂刷隔离剂防止粘连。
（8）用钢筋制作尺杆，每43cm做标志，控制墙体下混凝土深度。严格控制顶板上皮标高，施工时拉线检查。
（9）顶板混凝土浇筑振捣后上杠刮平，木抹子压实，在初凝前和终凝前再各搓压一次，搓平压实混凝土表面，为装修创造条件，减少混凝土表面收缩裂缝。
（3）养护液拆模后立即涂刷，顶板混凝土浇筑完毕后12小时内浇水覆盖，要保持顶板处于湿润状态。
（4）养护时间；普通混凝土不小于7天，防水混凝土不小于14天。
8混凝土允许偏差及检查方法（见表4—5）。