高层甲级办公楼工程装饰工程施工方法
一、装饰工程概况。
根据招标文件，本工程采用总承包模式，二标段仅包括一般性装饰，而精装修由业主指定分包，因此本方案仅对装饰工程作一般性描述。精装修施工前，将就各分项工程编制具体施工方案。
二、内墙面抹灰。
1、作业条件。
抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200—250mm.
将砼墙等表面凸出部分凿平。
对于砌体墙面，因其吸水速度较慢，应提前一到二天进行浇水，每天宜两遍以上。
2、操作工艺。
基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1 的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107 胶搅拌均匀后使用），待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线"打墩"（打墩的厚度应不包括面层）。
墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm 的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm 以外位置，以40 度斜角将多余砂浆切除、清净。
抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木槎磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
3、抹面层。
面层抹灰：待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干"收身"时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。
4、抹灰质量保证措施。
（1）抹灰要分层分遍进行，严禁一次抹灰过厚。
（2）室内墙身阳角均需做2m 高1：2 水泥砂浆护角，两边各宽50。
（3）不同材料墙体连接处做粉刷面层时，均应加做搭接大于100 宽的钢丝网。
（4）墙柱转角处采用金属不锈钢护条护角，具体尺寸见设计图纸。
三、内墙乳胶漆。
1. 基层。
（1）基屋必须平整，并有足够强度，无酥松、粉化、脱皮等现象，新抹灰砂浆常温下应在7 天以后进行涂饰。
（2）将灰尘、油污等清除干净，并选用与乳胶漆相适应的材料进行基层处理。
2. 施工准备。
（1）根据设计要求，选择颜色、品种、性能符合要求的乳胶漆及其它配套材料。
（2）工具准备。
3. 施工工艺。
滚涂操作应根据乳胶漆品种、要求的花饰确定辊子种类。操作时在辊子上蘸少量乳胶漆后，在墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。
4. 质量要求。
（1）面层颜色、质感、光泽均匀一致，不得有"漏刷"、"透底"、"流坠"等毛病。
（2）涂层与基层粘结牢固，无粉化、起鼓、龟裂、剥落等现象。
5. 注意事项。
（1）乳胶漆稀释法、施工温度及使用方法等严格执行使用说明书规定，所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用过程应不断搅拌。
（2）乳胶漆应密闭存放室内。
（3）乳胶漆干燥前应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
四、釉面砖镶贴。
本工程釉面砖镶贴采用聚合物水泥砂浆粘贴法施工，即在砂浆中加入107 胶，改善其和易性和保水性，延缓凝结时间，使操作中有较充足的时间对镶贴的釉面砖拨缝调正，做好压平对线工作，不致因较多拨动釉面砖而产生脱壳现象。
1、釉面砖镶贴工艺流程图。
基层处理→抹找平层→选釉面砖→釉面砖浸水→预排镶贴。
2、施工方法。
1）基层处理。
镶贴饰面的基层表面应具有足够的稳定性和刚度，同时，对光滑的基层表面应进行凿毛处理，凿毛深度应为5～15mm，间距30mm 左右。基层表面残留的砂浆、灰尘及油渍等，应用钢刷刷洗干净。
2）抹找平层。
饰面砖镶贴在砖墙、砼墙体上，其找平层砂浆的抹方法与一般抹灰的底、中层砂浆施工方法相同。
3）选择饰面砖。
釉面砖和外墙面砖需进行选择，即根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂和胶釉、无扭曲、颜色均匀的砖。
4）饰面砖浸水。
釉面砖镶贴前要清扫干净，而后置于清水中浸泡到不冒气泡为止，约不少于2h。
5）预排。
饰面砖镶贴前应进行预排，预排时要注意同一墙面的横竖排列，均不得出现一行以上的非整砖，非整砖行应排在最不醒目的部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行，室内镶贴面砖如设计无具体规定时，接缝宽度可在1～1.5mm 之间调整，在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。
6）镶贴。
吊垂直、套方、找规矩，在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，并根据面砖尺寸做灰饼，同时注意饰面的两边坡度。抹底层砂浆用1：3 水泥砂浆，弹线分格，控制面层出墙尺寸及垂直、平整。镶贴面砖至下而上（两分格段内），坐灰要均匀，面砖勾缝密实均匀。最后清理面层，擦缝干净，无灰浆。
五、花岗岩楼地面施工。
1、基层处理。
将随捣随抹光楼板凿毛清理干净，在铺贴前提前浇水湿润基层。
2、试排。
花岗石规格是按设计图纸定加工的。考虑到施工中偏差影响，周边石材规格应略微放大，以便调节。为保证施工不出问题，可在铺贴处或另一平整地坪上试铺，以检查板间缝隙是否小于1mm 以及板块间是否存在较大色差，以便及时作出层间调整。对有质量问题的应作退货处理。
3、铺贴。
根据设计图纸及现场定位轴线、标高线，拉出纵横控制线，并做好标志块。
为防止空鼓，及随时调整表面水平度及标高，拟采用干铺法。
先浇一遍水灰比为0.4—0.5 的水泥浆于地面，然后将JCTA—300D 粘结剂、砂以1：2 比例拌匀成干灰铺于地面。刮平后将板块放在干灰上，用橡皮锤轻击板面，随时增减干灰，直至板面水平度及标高均符合要求。铺贴过程中随时用水平尺检查，以便随时校正。铺贴中应特别注意灰砂的密实及浇浆的均匀性以防空鼓。
4、勾缝、上蜡。
铺设完毕后，清理板面水泥残浆，封闭养护7 天后用水泥色浆擦缝。核心区装修全部结束前在花岗石面层上薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，直至表面光滑洁亮为止。
六、地砖楼面。
1、施工程序。
原楼地面层→素水泥浆结合层一道→40 厚1：3 干硬性水泥砂浆垫层→素水泥浆结合层→铺防滑地砖→干水泥擦缝。
2、施工要点。
地砖铺贴前，有防水要求的须待防水涂膜做好后开始。铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。
地砖铺贴前，提前2 小时浸水湿润，以备待用。
地砖表面应整洁、颜色一致，接缝均匀，不能有缺棱、掉角及显着的光泽受损。
3、操作要点。
（1）基层处理：
将地面上的砂浆、杂物等清理干净。
（2）预选地板砖：
铺贴前，逐箱打开检查并比较颜色，深浅颜色应分开存放，然后确定铺贴房间，以免在同一间房上的颜色不匀。
（3）排砖、分格和弹线：
按照设计图纸排版要。
求，根据门窗洞口、坡水角线的位置，进行分格、弹线。
（4）铺贴：
地砖宜采用掺2%107 胶的水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行。在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍，然后按照坡水进行粘贴。砖缝、高低差控制在规范之内。
整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。
七、玻璃幕墙。
（一）施工准备。
2、防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料，清洁材料必须符合设计要求及有关标准规定。
3、施工前，按设计图纸和技术要求、现场条件而制订幕墙具体施工方案。测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件处理完毕。检查核对安装用铁件，发现问题及时处理。检查幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。
（二）操作工艺。
1、铁件与建筑结构的连接。
连接铁件按正确位置在预埋件上作临时性点焊两至三个焊点。然后进行加焊和防腐处理。
2、幕墙的就位，调整与紧固。
（1）把幕墙组件装配就位。在此过程中，应一边安装，一边按照幕墙安装基准线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。
（2）幕墙全部就位后，应再作一次整体检查，并对局部不合适的地方作最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。
（3）对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。
（4）所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。
（1）测量放线后，按正确的幕墙边线确定预埋件位置，用膨胀螺栓将预埋件固定在主体结构混凝土内。
（2）自幕墙中心向两边作立柱和边框，并保证其垂直度和间距。
（3）焊装埋件，并用与玻璃同尺寸同孔的模具，校正每个挂件的位置，以确保准确无误。
（4）采用吊架自上而下安装玻璃，并用挂件固定。
（5）用硅胶进行每块玻璃之间的缝隙密封处理。
（6）用擦窗机擦洗幕墙。
3、幕墙收口注意问题。
按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。注意要使收口结构饰面平整美观。
4、幕墙的伸缩缝。
幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充，填充时要注意禁止让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
5、玻璃的安装。
（2）幕墙玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计要求。
（4）填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦拭，晾干后方可填密封胶。
（5）密封胶充填要均匀注入，挤填密封胶时胶缝深度大于等于5mm，要及时清理胶缝外的多于粘胶。
7、清洁。
与安装玻璃同时进行清洁工作，拆排栅前作最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。
（一）施工准备。
根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并作出翻样图；。
根据翻样图提出加工计划；。
进行挂件设计，组织挂件加工；。
测量放线，放出竖向和横向分格控制线；。
根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。
（二）施工顺序：脚手架搭设→基层测量→放线→基层处理→镶贴石材块料→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除。
（三）施工方法：
1、根据设计要求，核对选用块材的品种、规格和颜色，并统一编号。
2、固定块材的孔洞，在安装前用钻头打好。
3、墙、柱面安装前，应先按平面图的位置放好水平线，确定柱墩的位置。
4、安装墙面时，先将垂直度定好，按墙面拉线顺直、钢尺测定长度，确定分块，然后进行安装。
5、块材采用3mm 钢丝与墙面连接，块材与块材之间采用锚钉连接。
7、石块材安装后，对块材表面采取保护措施。
九、轻质复合多孔墙板。
1. 板材的堆放。
墙板的堆放场地应坚实、平坦、干燥，不得与地面直接接触。雨季应采取覆盖和垫高措施。
2. 施工工具。
隔墙板板材加工和安装使用的主要施工工具，有台式切锯机锋钢锯和普通手锯、橇棍、开八字槽工具、镂槽工具等。
4. 安装要点：
4.1 按设计图纸要求，先在楼板（梁）底部和楼地面上弹好墙板位置线。
4.2 架立靠放墙板的临时方木。临时方木分上方木和下方木。上方木可直接压线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约100mm 左右、上下方木之间每隔1.5m 左右立支撑方木，并用木楔将下方木与支撑木之间楔紧。临时木方支设后，即可安装隔墙板。
4.3 一般采用刚性连接，即板的上端与上部结构底面用粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入细石混凝土。其安装步骤如下：
4.3.1 墙板安装前，先将粘结面用钢丝刷刷去油垢并清除渣末；。
4.3.2 涂抹一层胶粘剂，厚约3mm。然后将板立于预定位置，用橇棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧；板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙板粘紧，并在板下用木楔楔紧，撤出撬棍，板即固定。
4.3.3 板与板间的拼缝，要满铺粘结砂浆，拼接时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm。挤出的砂浆应及时清理干净。
4.3.4 墙板固定后，在板下填塞1：2 水泥砂浆或细石混凝土。如采用经防腐处理后的木楔，则板下木楔可不撤除；。
4.4 墙板的安装顺序，当有门洞口时，应从门洞口处向两端依次进行；当无门洞口时，应从一端向另一端顺序安装。
4.5 墙板安装与地面施工两者的先后顺序，目前无统一规定，先立墙板后做地面，板的下部因地面嵌固，较为牢靠，但做地面时需对墙板注意保护，另外由于地面被墙体分割后，施工进度会受到一定影响；先做地面后立墙，可以加快施工进度，板材少受碰撞，但运入楼层的板材需要增加二次倒运，且地面要做保护。
4.7 有门窗洞口的墙体，一般均采取后塞口，其余量最多不超过10mm，越小越好。
4.8 隔墙板原则上不得横向镂槽墙设电线管，竖向走线时，镂槽深度管径不宜大于25mm。
5 轻质隔墙工程验收要求：
工程验收时应检查下列文件和记录：
材料及产品的合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
隐蔽工程验收记录。
施工记录。
各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的轻质隔墙工程每50 间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2 为一间）应划分为一个验收批，不足50间也应划分为一个检验批。
轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防裂措施。
民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》的规定。
十、铝合金门窗。
1、防腐处理方法。
门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青。
连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
2、就位和临时固定方法。
根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3、门窗框与墙体的连接固定方法。
（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
（2）连接铁件用紧固件固定。
（3）射钉：适用于钢筋混凝土结构。
（4）特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。
（5）金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。
（6）塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。
不论采用哪种方式固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。
4、门窗框与墙体安装缝隙的密封方法。
（1）门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞弹性材料。如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
（3）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
5、门窗扇及门窗玻璃安装方法。
（1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工扣进行。
（2）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇 缝隙最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。
（3）平开门窗一般在框与扇构架组装上端，安装固定好之后安装玻璃，先调整好与扇 的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶贴密封条和填嵌密封胶。
（4）推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
十一、硅胶施工。
根据本工程施工图纸及有关施工工艺要求，本工程玻璃幕墙工程及门窗工程、洞口及盖板之间等缝隙的嵌缝均需要硅胶密实，硅胶施工虽然是比较细小的施工工艺，却也非常重要，本节对硅胶施工的主要工艺作一阐述。
1、门窗工程施工时，玻璃就位后及时用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上注入硅酮胶。
2、玻璃幕墙安装时，玻璃就位后，应及时用橡胶条等嵌缝材料与边框固定，胶条应为单根整料，在玻璃四角处断开，橡胶条外涂硅酮胶密封，品种应符合幕墙设计图纸要求（镀膜玻璃的镀膜面严禁采用醋酸类有机硅酮胶），硅酮胶施工时应密实均匀，不得遗漏，外表平整。
3、洞口与盖板之间缝隙处用硅胶密封材料密封前，洞口用胶条嵌缝，然后用硅胶密封。
4、其他需要用硅酮胶嵌缝的，参照此做法施工。
十二、防静电架空地板施工。
一、材料要求。
架空地面层承载力还应小于7.5Mpa，系统电阻应为105～1010Ω。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合 现行国家标准。
滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要符合要求。
二、主要机具。
水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、２～３m 靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、 盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金 钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、 小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。
三、作业条件。
1.首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的架空地板的基层做好，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆. 房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。
2.安装架空地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。
3．架设架空地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。
4.大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。
四、操作工艺:。
1.工艺流程。
基层处理与清理——找中、套方、分格、定位弹线——安装固定可调支架和引条――铺设架空地板 面层——清擦和打蜡。
2. 基层处理与清理：
架空地板面层的骨架支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。
3．找中、套方、分格、定位弹线：
根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按架空地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种情况：
Ａ：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。
Ｂ：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。
Ｃ：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。
根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划 在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。
4. 安装固定可调支架和引条：
首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。
5. 铺设活动地板面层：
首先检查架空地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设架空地板面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树 脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。 与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。
6．清擦和打蜡：
进行清擦地板面层和涂擦地板工作。
五、 质量标准。
1．保证项目：
A．架空地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。
B. 架空地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。
2．基本项目：
A.表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
B.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
十三、卫生间、厨房防水。
本工程中，卫生间的数量多、空间不大、管洞多，在施工各环节中，如果不细致，极易出现渗漏，影响其使用功能。因此，本工程施工过程中，应严格控制施工技术措施，把好防水质量关。由于设计图纸仅说明是双组分弹性高分子防水涂料，本方案暂按防水涂料施工工艺对楼层卫生间、开水间等防水施工进行说明。
一、材料要求。
1. 防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
二、主要机具。
一般应备有电动搅拌器(功率0.3—0.5KW,200—500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
三、 作业条件。
1. 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2. 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3. 在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。
4. 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完后经检查并办完隐蔽工程验收。
5. 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
6. 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
四、操作工艺。
1. 工艺流程。
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施。
工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收。
2. 防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3. 涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4. 涂刷底胶（相当于冷底子油）：
1) 配制底胶，按照比例配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温季节4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序。
1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2) 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h 固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h 固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4—0.5kg/m2 为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
4) 在 防水涂料施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
防水层施工完成后，经过24h 以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
6. 在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1) 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2) 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
3) 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
4) 防水涂料涂刷24h 未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
五、质量标准。
1. 保证项目。
1) 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
2) 防水涂料及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
2. 基本项目：
1) 防水涂料的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
2) 防水涂料附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
3) 防水涂料，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。
六、成品保护。
1. 已涂刷好的 防水涂料，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2. 突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3. 地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4. 防水涂料施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5. 防水涂料施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
七、应注意的质量问题。
1. 空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。
2. 渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。