【起重、移梁安全技术交底】起重吊装安全技术交底

起重移梁安全技术交底 工程名称   编    号   交 底 人   交底日期   接收单位   接 收 人   交底内容： 进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，严禁穿拖鞋进入施工现场，正确使用个人劳动防护用具，并应对起重作业区进行安全警示。 起重吊装设备操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作，严禁非操作人员作业，严禁起重设备带病作业。  一、**吊作业前的检查排查工作： 1、工作前详细检查交接班记录，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况， 如有问题，立即报告工班长，未经处理不得开机使用。

2、检查**吊的夹轨器、铁鞋装置是否还处于制动状态，使用前对其进行解锁。

3、检查**吊电缆线有无芯部裸露现象，滚轴缠绕电缆时是否顺畅；如有问题需及时进行修理；了解相对应**吊的电缆线的长度与**吊行走的有效安全距离，避免将电缆线拉断造成安全事故。

4、**吊轨道有无严重变型扭曲，固定不牢固现象；如有此问题应立即对其调直加固后方可使用。

5、检查轨道上行走的铸造的车轮如出现a、影响性能的表面裂纹等缺陷；b、轮缘厚度磨损达原厚度的50%；c、轮缘变弯曲变形达原厚度的20%；d、踏面厚度磨损达原厚度的15%；e、当运行速度低于50m/min时，圆度达1mm；当运行速度高于50m/min时，圆度达0.1mm时。应立即对车轮进行更换。

6、检查钢丝绳，如有断股断丝现象，达到GB/T5927—2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中报废要求的立即禁止使用，要求更换钢丝绳后方可进行吊装作业。

7、钢丝绳用编结连接时，编结长度应不小于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm，连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%，如不满足上述要求应立即对其进行更换合格的钢丝绳。

8、**吊吊钩表面应当光洁，无剥裂、锐角、毛刺、和裂纹等；如出现 a、用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；b、钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形； c、挂绳处断面磨损量超过原高的10％；d、心轴磨损量超过其直径的5％；e、开口度比原尺寸增加15％；吊钩应立即报废，更换后方可进行吊装作业。

9、检查安全装置是否良好，如缓冲装置、警报灯、制动装置、防脱钩装置、起升高度限位装置、起重量限制器、运行行程限位器等是否有缺失、损坏、失灵现象；如发现上述问题应立即对其完善修理完毕后方可进行吊装作业。

10、检查**吊连接螺丝是否松动，焊接部位有无开焊现象；如发现应立即向上级汇报修复后方可使用。

11、每日每次开机前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，在使用前，应检查电缆线是否有绕住、卡死或打结等情况，如有故障应及时处理，方可作业。

12、检查时应切断电源，并挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。

二、**吊使用过程中安全要求： 1、开车前必须发出开车警告信号，信号指挥人员随时观察**吊行走时，检查行走轨道及机载电缆线，轨道上有异物、电缆线缠绕、行走范围有障碍物或有人员、车辆侵限而发生意外。

2、在运行中，应经常注意各传动部位音响是否正常，主接触器作用是否良好，各电气设备有无打火花、冒烟、焦味，如有前述现象之一，应立即停机，未经处理不得开车使用。

3、起重吊装作业必须有专人指挥，做到手势统一、信号明确；司机工作时，必须听从地面指挥人员（并且只能由1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车；指挥人员应视野开拓、精力集中，密切注意起重物及起重机械四周情况，起重物未落稳、放实不得离开现场；起重前，指挥人员应仔细检查吊具、起重物是否捆绑牢固，确认安全后方可起吊。  4、起吊时，不许同时按两个电钮（即不准两种运行同时开动）。

5、禁止斜拉斜吊，钢丝绳必须保持在卷筒槽内，不得无规则地卷绕。

6、起吊重物下及吊物有可能发生意外的范围内严禁站人，起重作业时应设专人防护，严禁非作业人员进入起重作业区域。

7、物品吊挂不当，不准起吊；吊运长、大工件时，必须找准重心，钢丝绳要收紧。

8、操作者扶吊工件跟随时，人与工件不能太近。

9、起吊、落钩、大车、小车移动前，必须发出音响信号，在未得到吊运指挥人员的信号前，不得移动或起落。

10、严禁在吊起重物时或在运行中维修调整。

11、禁止人随物品一起升降，严格控制起吊物体的水平移动速度。

12、不允许长时间吊重物于空中停留，**吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

13、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配制防护网，栏杆或其他安全设施。

14、悬空作业所用索具、平台等设备，均应经过技术鉴定或验证方可使用。

15、高空作业人员必须系好安全带，安全带生根处需安全可靠。  16、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。

17、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。  18、严格遵守起重吊装的“十不吊”的规定：      1）超过额定负荷不吊；      2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；      3）吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 4）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；  5）歪拉斜挂不吊；  6）工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；  7）氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；  8）带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；  9）埋在地下的物体未采取措施不拨吊；   10）违章指挥不吊。  19、提梁时两台**吊应同步起吊，钢丝绳应保证垂直，移梁时两**吊同步移动，保持梁体平稳；梁板吊运过程中，要注意起吊的平稳。

20、钢丝绳与梁体混凝土间要采用铁制护角保护梁体混凝土。

21、整个起移梁过程作业动作宜慢勿快，保证T梁的稳定状态。

22、起移梁工作中，由移梁班长统一指挥，梁体四个角各配备一个信号指挥人员观察周围环境，禁止人员车辆等靠近和通行，随时观察移梁的动向有情况立即用对讲机进行汇报确保**吊移梁安全通行，非操作人员不得靠近，如发生异常情况，在切实保证人身安全的情况下进行处理。

三、**吊工作完毕后注意事项： 1、**吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。  2、工作完毕，将吊钩空载提升到接近卷扬限位器的位置，小车开至靠司机室的一端，将大车开到指定的停放位置。并切断电源。将各控制器均置于“零位”。

3、**吊工作完毕后，用铁鞋将行走轮塞紧夹紧夹轨器。

四、日常维修保养： 1、定期或不定期对**吊进行维修和保养。

2、对**吊轨道定期进行排查，发生变形、松动的及时维修。

3、检查钢丝绳、吊钩是否满足规范要求；各种安全装置是否良好，如缓冲装置、警报灯、制动装置、防脱钩装置、起升高度限位装置、起重量限制器、运行行程限位器等是否有缺失、损坏、失灵现象；发现问题必须及时处理。

4、对各润滑部位加油润滑，减速器等按照说明书定期加油换油。

五、违章行为处罚标准：  1、作业人员不戴安全帽、不系安全带每人每次罚款100元；  2、起重作业无专人指挥、无防护人员的每发现一次罚款200元；  3、起重吊装人员（特殊工种人员）无证上岗，包括操作司机在内，每人每次罚款500元，并立即清退取证；  4、其余违章作业行为按照场部安全管理办法和安全处罚标准予以处罚。

六、其他未尽事宜，请学习机械设备操作规程、施工细则及现场管理人员的口头交底。