600MW直流炉滑停中风险控制措施
摘 要：通过分析我厂600MW超临界W直流炉滑参数停机过程出，总结操作中存在的风险，进步形成技措，作为相关类型火电机组滑停过程中节油和保安全的经验借鉴。
毕业论文网 关键词：600MW；火电机组；滑参数停机；风险；措施 1 前言 威信电厂为国产600MW超临界机组，锅炉采用了东方锅炉制造的型号为DG—1962/25.4—Ⅱ8型锅炉，超临界、W型火焰燃烧、垂直管圈水冷壁变压直流锅炉，共有24只专门用于燃烧无烟煤的双旋风煤粉浓缩燃烧器，前后拱各布置12只。
汽轮机为东方汽轮机厂生产的超临界、中间一次再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、8级回热汽轮机，型号为：N600—24.2/566/566，机组采用定―滑―定方式，带基本负荷并调峰运行。
2 危险点分析及注意事项 2.1 大机防断油烧瓦 停机过程中可能出现断油烧瓦风险，接到停机命令后必须试验并确认盘车电动机、顶轴油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、启动油泵，检查油泵运行正常，油压正常，如果任一油泵不能正常启动或油压不正常，应消缺后机组才允许滑停。
2.2 防炉膛爆燃 锅炉滑停过程中投油时可能出现油枪及点火枪不能正常进退或投油不正常引起爆燃、灭火，故锅炉滑停前应进行一次油枪及点火枪进退试验，保证所有油枪正常。
锅炉滑停过程中由于存在燃烧不稳，主再热蒸汽参数存在波动，因此应加强燃烧与给水（派专人调水）监视调整，当燃烧不稳时，应及时果断投油助燃，同时运行人员还应根据燃烧和煤质变化合理配风，避免风量、炉膛负压大范围波动从而导致MFT动作。
另外，为防止燃油系统停运后漏油，因此在油枪停运后检查快关阀和油角阀关闭。
2.3 小油枪分段运行起节油 “W”直流炉滑停时尽量保留中部燃烧器运行，及时关小停运燃烧器的二次配风，保证二次风箱压力和炉膛水平平均温度，停运前控制原煤仓煤位，停运时逐步烧空原煤仓存煤，走空给煤机皮带，抽空磨煤机大罐。
燃烧良好时最低稳燃负荷投入1—2支小油枪（出力0.18t/h）即可。
240MW左右准备转湿态运行时增投运行燃烧器对应的2—3支小油枪。
2.4 防二次燃烧和空预器堵转 为避免燃烧不完全，污染受热面，发生二次燃烧，因此应严密监视锅炉各段烟温，防止超温现象发生；锅炉投入油枪后，应及时投入空预器连续吹灰，另外机组负荷大于400MW时应对锅炉受热面进行一次吹灰，负荷360MW左右将空预器密封装置手动提升至最高位。
2.5 防大机水冲击 停机过程要严格按滑停曲线，逐步降温（主、再热蒸汽过热度始终不低于50℃、汽轮机调节级蒸汽温度不低于调节级金属温度56℃以上）、降压、降负荷，要稳定燃烧，防止压力温度突降而造成汽轮机水冲击，如出现汽温突降，超过规定值应果断打闸停机。
停机过程当中，锅炉应及时调整燃烧和给水，保证主再热蒸汽参数达到停机曲线要求；锅炉禁止大幅度加减燃料，防止主再热蒸汽温度、压力大幅波动造成机组负荷出现大幅变化。
为防止汽轮机进水，停机前运行人员应现场确认所有手高中压系统疏水手动门开启。
2.6 防大机重要参数越限 滑停过程中如果差胀变化较大，应稳定参数，待差胀变化平稳后，才允许继续按规定滑停。
汽机在打闸前，应先检查有功功率到零、电度表停转或逆转后再打闸，检查发电机与系统解列。
在停机惰走过临界时作好振动异常的事故预想，必要时可适当破坏真空。
2.7 小机汽源切换 小机汽源切换为辅汽供给后，由于负荷波动导致汽源压力波动，此时存在给水波动失调的风险，因此应加强辅汽联箱参数的监视调整工作，要求由专人负责监视和调整，杜绝联箱压力太低或大幅波动。
小机汽源切换过程中如果汽源压力偏差较大，可能造成小机出力不平衡引起给水失调风险，因此汽源切换过程要求平稳缓慢；汽源压力偏差必须小于0.02MPa。
2.8 防炉水泵损坏 当机组负荷降至240MW以下时应注意锅炉准备干湿态转换，此时应保证给水量稳定在750—800吨之间，防止锅炉干/湿态频繁切换，避免因炉水循环泵频繁启停造成损坏设备。
另外，锅炉转湿态初期贮水箱341阀应避免反复开启。
2.9 其它风险控制 2.9.1机组、脱硫厂用电切换过程中应注意合理分配负荷，避免辅机跳闸。
2.9.2引风机停运后脱硫塔入口烟温低于50℃才允许停运浆液循环泵。
现场操作中存在高空作业、接触高温高压设备，因此必须作好必要的安全措施，防止高空坠落、防止烫伤。
2.9.3准备对锅炉加保养液（氨、联氨）时，务必确保炉水泵电机内注满除盐水，防止（氨、联氨）保养液渗透入电机线圈冷却水内损伤电机绝缘。
2.9.4若锅炉采用干法保养则停炉后，维持炉水循环泵连续运行一段时间，保证锅炉水冷壁均匀降温至200℃以下，方可停运炉水循环泵。
停炉后主汽压力降至5MPa、水冷壁温度小于350℃，化学及时增加向除氧器下水管的加药量（加联氨、氨水）；当给水联氨浓度>300mg/L、PH值达9.4—10，由电泵向锅炉加药，当锅炉启动分离器取样联氨浓度>300mg/L、PH值达9.4—10，加药工作结束。
锅炉采用干法保养，当主汽压力降至1.2—1.0MPa、水冷壁温度降至200℃以内时，锅炉应进行带压放水；放水过程中应按规程要求控制压降速率，放水初期禁止开启过热系统任何疏水和排空门，只需开启省煤器入口和分配器放水门，水侧各疏水可以间断开启放水暖管（不应超过5分钟），只有当炉水放完或压力低至0.2Mpa时才全开锅炉各空气门、排气门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度。
最后，锅炉放水结束2小时后，应关闭空气门、排气门和放水门，封闭锅炉，然后改为定期开启疏水门空气门进行疏水。
3 总结 经上述风险控制措施，使我厂两台600MW超临界机组在1406天安全运行中连续创造节油新标，无联机辅汽供给条件下单台机组滑停由原来18.7t/次降至3.7t/次，在保证机组安全的前提下同时大大降低了机组油耗。
参考文献 [1]《威信电厂运行规程》威信云投粤电扎西能源有限公司。