煤灰成分分析【煤灰成分分析及其应用】
它测定元素多,其含量围波动很,涉及测定方法很多,要技术操作人员要有专业理论基础和丰富验。
根据煤灰成分,可以了煤矿物质组成及含量,估计煤灰熔融性,熔渣流动性,致判断这种煤烧程炉砖腐蚀情况等等,以及煤和煤灰综合利用提供重要参考。
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图分类Q533献标识码编0063(00)000770。
煤层煤灰成分变化往往较,而不成煤代煤灰成分变化往往较,,地质勘探程,可用煤灰成分作煤层对比参考依据。
它包括半微量分析法和常量分析法、测三氧化硫硫酸钡质量法、烧和法、库仑滴定法、测五氧化二磷磷钼蓝分光光法、测氧化钾和氧化钠火焰光法及测钾、钠、铁、钙、镁、锰原子吸收法。
半微量分析法试样溶液制备是称取灰样00g银坩埚,用几滴乙醇润湿。
加氢氧化钠g,盖上坩埚盖,放入马弗炉,5将炉温从室温缓慢升至650℃700℃,熔融50。
取出坩埚,用水少激冷,擦净坩埚外壁,放50l烧杯,加入约50l沸水,立即盖上表面皿,待剧烈反应停止,迅速加入盐酸0l,电炉下微沸约,取下,迅速冷至室温,移入50l容量瓶,用水稀释至刻,摇匀,母液。
煤灰二氧化硅、三氧化二铁、二氧化钛、三氧化二铝、氧化钙和氧化镁都是母液基础上进行各项测定。
现根据多年验简述下其事项()如何判断灰样是否熔熔融物应是匀红色透明液体;坩埚上边应是很干净,证明熔融灰样和熔剂没有溢出坩埚;熔融物加入浓盐酸溶液无黑色颗粒。
()脱样事项坩埚应用滤纸擦净放入烧杯;加入沸水要停留段,以使坩埚物质尽量溶到水。
(3)加热微沸分钟,所用电炉子功率不宜,否则不掌握微沸成。
()定容母液,当天完成三项比色项目测定。
因由比色测定成分比较不稳定,沉淀长会起些变化。
(5)滴定实验,必须按顺序加入各试剂,次序不能颠倒。
要滴定速,不可快。
造成煤灰分析各项测验值偏高或偏低主要原因有()样品制备煤样灰化,温低,灰化不够,灰样烧透或磨细会使测值偏低;()称样方式灰样烧,没有立即称出,吸收了空气水和二氧化碳;用勺称灰样,勺上所沾染灰样全部刷入到银坩埚。
这些都会使测值偏低;(3)熔样温低,熔融不够;熔样炉子升温速太快,坩埚熔融物溢出;银坩埚熔融物没有全部洗出等都会使测值偏低。
煤灰成分主要以二氧化硅和三氧化二铝主,这两种成分合占煤灰70%80%以上,其余0%30%左右三氧化二铁、氧化、氧化镁、四氧化三锰(或氧化锰)、二氧化钛、五氧化二磷、三氧化硫、氧化钾和氧化钠等;外还有钒、钼、钍、铀、锗和镓等氧化物,但这些稀散伴生元素氧化物煤灰含量般都是极其微量。
根据煤灰成分不致可以推测原煤矿物组成,而且还可以动力用煤灰渣综合利用,提供技术。
如我国不少矿区煤灰成分三氧化二铝含量高达0%左右,利用这种煤可以作提取结晶氯化铝和固体聚合铝,即碱或氯化铝原。
而含二氧化硅高煤灰,即可作提炼石英砂和制造水玻璃原。
铁含量则常随煤硫铁矿硫含量增高而增高,如某些黄铁矿硫含量很高煤,其煤灰三氧化二铁含量可高达5060%以上,这种煤灰就可考虑作炼铁原;而有些低硫煤煤灰三氧化二铁含量可低至%左右。
这高炉炼铁程就可以减少熔剂石灰石用量。
l3含量0%煤灰,其软化温般50℃;l330%煤灰,350℃;l335%,00℃;l30%,几乎都500℃。
煤灰l3含量低可达7%8%左右,高可超6%,般0%30%左右。
至链条锅炉则以煤灰熔融温低些煤,使煤烧程能产生轻微结渣现象,以起到保护炉栅不被高炉温烧熔作用,但也不宜使用煤灰熔融温低煤,否则灰渣就会结成块而影响通风,使炉不能正常烧,还给清炉出渣带很多不便。
另方面,炉结渣还与煤灰分含量有很关系,即煤灰熔融温相,灰分含量高煤比灰分低容易结渣,且灰分越高,结渣也越严重。
常常发现煤灰熔融温高煤反而比熔融温低煤容易结渣,这就是因前种煤灰分含量高,而种煤灰分低缘故。
测定煤灰钾、钠和钙氧化物等碱性成分含量,能致判断煤烧对锅炉烧室腐蚀情况;含二氧化钛和五氧化二钒等伴生元素较高煤灰还可以提炼这类稀有金属元素;有些接近粘土成分煤灰还可以用制造耐火砖。
根据某些煤灰组成各氧化物和与总量有较差异试样,还可发现某些稀有元素煤富集情况。
随着科学技术不断发展,煤灰综合利用将得到推广和提高。