工厂加工过程关键质量控制点控制工作程序
1 目的。
跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整。
2 适用范围。
3 职责。
4 程序。
精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。
4.1 监控计划。
监控计划包括四个部分:。
（1）监控对象:通过观察和测量来评估CCP是在关键限值内操作的。
（2）监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控，监控方法要迅速和准确。
4.2 监控对象。
通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。
4.4 监控频率。
监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。定期观察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。
在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。
实施一个HACCP计划时，明确监控责任是一个人重要的考虑因素，被分配进行CCP监控的人员可以是：
（1）生产技术员。
（2）生产工人。
（3）监督员。
（4）维修人员。
（5）质检员。
由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。负责监控CCP的人员必须：
（1）接受CCP监控技术的培训。
（2）理解CCP监控的重要性。
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