综合楼室外道路工程施工方法

综合楼室外道路工程施工方法。

1、道路施工工艺流程。

道路测量→挖路槽→路槽压实→铺山皮石垫层碾压→铺稳定层并碾压(或铺素砼基层并振实)→砼结构层浇捣(或铺面层彩色方砖)。

2、路基施工。

根据地质状况,为保证路基稳定,在施工时应将路基设计范围内的杂草、树根、淤泥以及不符合路基填筑要求的杂填土给予清除,回填土时宜采用透水性填料分层碾压回填,分层厚度不宜大于30cm,路基碾压实度按下列要求控制:

(1)路基顶面80cm以下,土基压实度≥93%(重型击实标准)。

(2)路基顶面以下0~80cm之内,土基压实度≥95%。

(3)路基碾压后,路基顶面回弹模量E0不小于25Mpa。

(4)挖方路段路基顶面以下0~30cm之内,土基压实度≥98%,碾压路基顶面回弹模量不少于30Mpa。

(5)碾压后用水准仪将基层标高测设在路槽两侧,用竹签标定。检查基层厚度能否满足要求。否则应修整基槽深度。

(6)基层材料必须符合设计要求。基层铺设后应采用机械原槽压实

3、砂石垫层

(1)砂石垫层应人工铺砌均匀,大面朝下,空隙应以小片石填实。

(2)压实采用机械碾压,均不应小于三遍,并压至不松动为止。

4、稳定层。

稳定层为20厚5%水泥稳定砾层。该层采用装载机上料、自动翻斗车运输,人工配合机械铺料整平、压路机碾压

5、砼路面

(1)支模:采用[18槽钢制成定型钢模进行支模,用螺纹钢做成定型斜撑固定模板。支模时,用水准仪跟踪检查控制,确保模板面标高符合设计要求;根据测定的桩位拉通线控制模板的位置准确性;。

(2)砼浇注:本虚铺高度可高出设计厚度约10%,密实成型后应与标高一致。

(3)砼均铺后用平板振捣器、插入式振捣器和振动梁配合作业对砼进行振捣。板式振捣器作业完成后,可将振动梁放在侧模上,沿摊铺面振动拖平,最后再用直径15—100mm钢管进行滚压,使表面平整并泛水泥浆。

(4)表面整修:滚压使表面平整、提浆后,即开始进行表面整修。表面整修时,用大抹子反复粗抹找平,再用抹光机抹光。个别部位再用小抹子精抹找补平整。

在抹平后的砼表面上沿垂直路中心的横坡方向进行拉毛,深为1—2mm,拉毛间距应均匀。

(5)接缝施工:胀、缩缝按设计及规范设置。胀缝在砼浇注时留设,缩缝采用切缝法形成。胀、缩缝形成后及时采用专用油膏灌缝灌缝前缝内杂物需清理冲洗干净,灌缝应在干燥的情况下进行,以确保灌缝质量。

6、砼路面的质量应符合下列要求。

(1)砼路面表面应无裂缝、脱皮、麻面和在砂等缺陷,其接缝交差不得大于2mm。

(2)砼路面的纵缝、横缝必须沿全长设置,纵缝和横向伸缩必须上下贯通。纵、横缝直线度的允许偏差:纵缝在20m长度内不得大于20mm;横缝在路面宽度内不得大于10mm。

(3)路面的允许偏差:宽度方向为±50mm,厚度方向为±10mm,平整度用3m直尺检查时为5mm。

7、路面伸缝、缩缝设置要求。

(1)伸缝板应用松木板制成,其埋入砼路面的深度,不小于路面厚度的2/3(从底面算起)并用防腐木条嵌缝。

(2)缩缝做法一般每隔6m设置一道,采用机械切割。缝宽度8~10mm,缩缝中可填塞沥青,其埋入砼路面的深度不小于路面厚度的1/3(从顶面算起)。伸缝按图纸要求设置。

(3)砼路面连续浇筑时,纵向缝应采用油毡隔离。

(4)路面侧槽钢的拆除时间不小于2天。

(5)砼路面使用前,必须检查试块强度,至少达到设计强度等级的75%时,方准开放交通。

8、路边石安装:安装施工时,根据道路的边线进行拉通线(拉在车道一侧),再根据所拉的边线进行安装。安装时座浆,座浆应饱满,厚度做到均匀一致。安装平稳、顺直、立面垂直、外露高度一致,且相邻两块的高差不大于3mm(外露面)。

0 次访问