驻地办路面工程质量通病预防措施
1、料源的筛孔进行调整,控制超粒径材料进场;现场安排人员对部分超粒径材料进行清除。对进场材料摊铺时检查材料级配情况,局部地方添加细集料(包边土),以增加4.25mm以下质量百分率。
2、在施工中,在每层上料结束后,粗平后及时洒水,再精平,对局部有离析的地方,人工挖开,翻拌;平地机整平后,将超粒径部分再进行清除。
3 、洒水要充分,砾石料不能以最佳含水量控制,要洒水浸润。
4、天然砾石料底基层的压实不能仅以压实度控制,还要在碾压上增加压实功,保证压实。
1、认真进行标准击实试验,校核最大干密度。
2、选择路基填料均匀。
1、合理安排施工路段长度,拌和均匀,充分压实。
2、确保压实层土的含水量与最佳含水量差在规定范围内。
1、水稳配合比准确。在保证强度的情况下应降低水泥稳定碎石的水泥剂量、碎石级配应接近要求级配范围中值。
2、混合料要拌和均匀。
3、加水应严格控制。
4、养生要及时,时间要充足。
5、养生时防止干湿循环,采用履盖养生。
1、控制松铺厚度钢丝的设置,对其高程应进行复核。
2、试验段要认真总结,确认松铺厚度。
1、基层表面应进行清扫、水洗、风吹等工序清除基层表面浮灰和杂物。
2、选用渗透性好的乳化沥青。
4、乳化沥青喷洒量不能过少或漏洒。
4、当采用埋置式路缘石时,路缘石应在沥青面层施工前安装完毕,压路机应从外侧向中心碾压,且紧靠路缘石碾压;当采用铺筑式路缘石时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm左右碾压,也可在边缘先空出宽30~40cm,待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘,减少边缘向外推移。
5、严格马歇尔试验,保证马歇尔标准密度的准确性。
6、装料过程料车应前后移动,运料车应覆盖保温。
八、枯料。防治措施:
1、细集料以及矿粉的存放应有覆盖,确保细集料烘干前含水量符合要求。
2、混合料出厂温度超过规定时,应废弃。
3、对孔隙率较大的粗集料,应适当延长加热时间,使孔隙中的水分蒸发,但应控制加热温度。
1、在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分,以确保沥青混合料矿料级配符合规定。
2、确保生产油石比在规定的误差范围内。
3、控制碾压温度在规定范围。
5、严格控制压实度。
1、保证石料的质量和均匀性。
3、调整生产配合比确保油石比在规定的范围内。
4、按试验规程认真进行油石比试验。
5、保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确。
6、将每日沥青用量和集料矿料用量进行计算,验证油石比是否满足要求。
1、选择压碎值较小的粗集料。
2、选用针片状颗粒含量小的粗集料。
4、应按初压、复压、终压程序碾压,初压用钢轮,复压用胶轮,终压用钢轮碾压,碾压应遵循先轻后重,从低到高的原则进行。
1、试铺时仔细确定松铺系数,每天施工中根据实际检测情况进行调整。
2、调整好摊铺机及找平装置的工作状态。
3、下面层施工前认真检查下封层标高,基层超标部分应刮除部分基层,补好下封层,再摊铺下面层。
1、路基检测时要保证每层的压实度符合要求。
2、新老路加宽处要按设计施工。
3、台背回填要规范,质量必须符合规范要求。
4、基层养生时间要及时,时间要充足,防止干缩。
5、透油层的厚度要有保证。
1、加固地基,使用合格填料填筑路基或对填料进行处理后再填筑路基。