工程总监水泥搅拌桩旋喷桩交底
一、水泥土搅拌桩地基加固工程。
1、施工工艺。
（1）浆液配制，定量容器，按设计水灰比要求配制。本工程为： 0.5，每次搅拌不宜少于3min。按设计要求掺入外加剂以提高水泥土的强度和耐久性。超过2小时应降低强度使用，浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆为止。
（2）施工程序：桩机就位——————钻进喷浆到底————提升搅拌————重复喷射搅拌—————重复提升复搅—————成桩完毕。
（3）桩基就位：使用定位卡，桩位对中误差不大于10CM，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏离不应超过1、5%。
（4）喷浆成桩钻进速度应为1、0L/min,转速60r/min左右，喷浆压力控制在1、0~1、4Mpa,喷浆量控制在30 L/min,钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆0、5min，在反转匀速提升，深度误差不得大于5.0cm。
2、预控：监理员要对工程材料进行检验。
（1）书面检验由监理员按期、按批对施工单位提交的水泥等材料的品种、标号、合格证、质保单和试验报告等进行审核。
（2）水泥等材料施工单位按规范要求抽样进行化学成分、物理性质和试块短龄期的强度试验。报专监审核签认。
3、过程控制。
（1）复审，检查施工准备工作：以设计、合同为准，高程标志明确，轴线标桩埋设没有超差。
（3）以试验桩设计确定的配合比为准。水泥要严格称重，水要用定量容器量取。
（4）搅拌下沉至设计深度原地喷浆搅拌0、5min后停止送泵，喷送压力和喷浆量根据试桩试验确定。泵送距离宜小于100米，因故停浆3h以上，必须排清泵内全部浆液，并清洗管路。
（5）控制下沉速度为1、0L/min,转速60r/min左右。误差不得+—10cm，做好施工记录。
（6）搅拌机切土喷浆下沉到设计深度，原地喷浆搅拌0、5min后，搅拌机反转旋转，并以1、0L/min,转速60r/min匀速搅拌提升至地面。
（8）移位：监控施工记录质量检查并签认，检查重点是，每根桩的水泥用量，水泥浆班长罐数，注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉，提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差不得大于5cm,时间误差不大于5s。要求搭接的壁状搅拌群桩应连续施工，相邻桩施工间隔不超过24小时，搭接宽度应大于10cm。
4、监理员检查：
（2）检查三检制：自检，互检，抽检。
（3）施工记录的检查：核对施工记录的桩数、桩位、桩长与图纸一致。材料用量、总喷浆时间、复喷、复搅深度等是否与试桩工艺要求相符。供浆记录的总喷浆时间与施工记录两者误差应小于10S。停电、机械等因素造成的断桩处理是否符合规范要求。暗滨、暗塘、回填土等特殊地质条件，采取的技术措施是否符合设计要求。
5、监理工程师检查：巡视检查，工序交接检查，隐蔽验收检查，工程施工预检，成品保护检查。
二、高压旋喷桩地基加固工程。
1、现场试验或根据工程经验确定施工参数。
2、施工工序：（1）钻机就位。（2）钻孔。（3）插管。（4）喷射作业。（5）拔管。（6）清洗器具。（7）移开机具。（8）回填注浆。
3、高压软管的长度，一般以不超过30米为宜。
4、施工操作要求：
（1）机座平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0、5度。
（3）水泥浆水灰比按设计要求确定。
（4）观察冒浆情况，单管和二重管喷射注浆，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象。超过20%或完全不冒浆，应查明原因并采取相应的措施。三重管喷射注浆时，冒浆量则应大于高压水的喷射量，其超过量应小于注浆量的20%。
5、质量控制的主要环节。
（1）注重施工参数：压力、水泥浆量、提升速度、旋喷速度及施工顺序的检查。
三、 施工单位需要监理工程师签字的两个表。
1、深层水泥搅拌桩施工记录：由质量员在施工班组自行施工记录的基础上，由质量员检查评定合格后，填写报专业监理工程师。
2、高压喷射注浆地基施工记录：由质量员在施工班组自行施工记录的基础上，检查评定合格后报专业监理工程师验收。
3、每日上报统计桩数量汇总。
交底人总监理工程师：**。