企业生产技术部门物资管理
①保证生产的正常运行。企业必须做好物资的采购、保管、发放工作，保证按质、按量、按品种规格、按时间，成套齐备地满足生产经营的需要，保证企业生产经营方面不断地进行。
②促进技术进步。
企业要通过物资消耗定额的制定、贯彻和检查、督促，配合生产技术部门或其他的物资使用部门改进生产技术、加强管理以降低物资的消耗，并且要努力消除和减少物资在储运过程中的各种损耗。
④提高物资周转率。
搞好物资管理、提高物资周转率，对企业来说，意味着少占用流动资金，减少利息支出，降低物资保管的损耗和费用。
⑤降低物资供应费用。
当物资有多种供应来源而且企业有权自由选择时，企业应当在保证产品质量的前提下，尽量选择价格低廉和路途近、交通方便的货源。
⑥遵守国家的政策法令。
⑦适应企业发展。
物资管理的上述任务是相互联系的，应当全面理解和执行，才能保证提高企业的经济效益。
①制定合理先进的物资消耗定额。②确定正常的物资储备定额。③编制物资采购计划。
3.物资分类。
(1)按物资在生产中的作用分类。
①主要原材料。②辅助材料。③燃料。④动力。⑤工具。
(2)按物资本身的自然属性分类。
①金属材料。②非金属材料。③机电产品。
(3)按物资的使用范围分类。
①基本建设用料。②生产产品用料。③经营维修用料。④科学研究用料。
(1)职能式组织；(2)区域式组织；(3)产品式组织；(4)内外分工式组织。
企业专门成立物资采购部门，全面负责物资采购和对外业务联系；而企业内部的物资管理全部由生产部门统一管理，实行企业内部和企业外部工作的高度分工。
物资消耗额是指一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位劳务所必须消耗的物资数量的标准。
(4)物资消耗定额是促进企业提高技术水平、管理水平、工人操作水平的重要手段。
物资消耗定额的制定是按主要原材料、辅助材料、燃料等分别制定的，下面分别加以说明。
单位产品原材料工艺消耗定额＝单位产品净重＋各种工艺性消耗的总和。
(2)辅助材料、燃料和动力的消耗定额的制定可按不同的用途分别加以制定。
(1)编制定额文件。(2)执行。(3)建立健全物资消耗的原始记录和做好统计工作。
(4)考核。(5)修订。
(2)物资储备定额是企业监督库存动态，使库存经常保持在合理水平上的必要工具。
参见第五章(库存控制)的阐述。
11.物资供应计划的任务。
(1)确定企业计划期各项任务所需物资，作出部署和安排，搞好企业内的物资供需平衡。
(2)按计划组织进货，根据生产进度和时间要求，按质、按量、按时，齐全地向车间班组发料。
(3)充分利用企业的物资资源，减少和杜绝积压浪费，降低费用，加速周转，以提高效益。
(1)物资供应目录是编制物资供应计划和组织物资采购的重要依据，也是企业中设计、工艺等部门正确选用物资的必要参考。
(3)物资供应目录的修订。
(1)主要原材料需用量计算(直接计算法)。
某种主要原材料需用量＝[计划产量＋技术上不可避免的废品数]×[单位产品材料消耗定额－计划回用废料的数量]。
(2)辅助资料需用量的计算(直接计算法)。
某种辅助材料需用量＝(计划产量＋废品量)×某种辅助材料的消耗定额。
某种辅助材料用量＝上年实际消耗量/上年产值(千元)×计划年度产值(千元)×(1－可能降低百分比)。
(3)燃料需用量的计算(直接计算法)。
实际品种的燃料需用量＝计划产量×(标准燃料消耗定额/发热量换算系数)。
发热量换算系数＝实际使用燃料发热量/标准燃料发。
热量。
(4)设备维修材料需用量的计算。
每修理单位材料平均消耗量＝修理某类设备用料的全年消耗总量/某类设备的全年修理单位数。
14.确定物资存储量。
期初库存量＝编制计划时的实际库存量＋期初前的到质量－期初前的耗用量。
某种物资的申请量＝该种物资的需用量＋期末储备量＋期初库存量－企业内部可利用资源。
(1)建立健全采购管理的各项制度，防止采购过程中的不正当行为发生。
(3)一般企业主要原材料及其他金额较大物资采购的重大事项，应当由厂长、经理、副厂长、副经理和相关部门负责人通过会议或其他形式实行集体决策。
(1)分析市场供应状况、寻找物资来源。
(2)分析市场趋势，搜集市场价格、运输费用等有关资料，进行购价和成本分析。
(3)选择购货，与厂家洽谈，签订供货合同，获取所需物资。
(4)组织物资运输，验收入库及贷款结算，办理验收和退货手续。
(1)接受采购要求。(2)选择供应商。(3)订货。(4)订货跟踪。(5)到货验收。
19.仓库管理的内容。
(1)物资的验收入库。
①物资数量、品种、规格的验收。②物资质量验收。③把好入库三关。
(2)物资的保管。
①摆放科学。②质量不变。③账、卡、赁相符。
(3)物资的收发。
③实行工废、料废、超定额等要求补料的审核制度。④坚持退库和核销制度。
⑤实行核算、奖励制度。
(4)清仓盘点。
①检查物资的账面粮与实存数是否相符。②检查收发物资是否错误。
③检查各种物资有无超储积压、损坏、变质等情况。④检查安全和库房设备有无损坏等。
(5)严格管理制度。
①安全管理制度。②岗位责任制度。
20.节约物资的主要途径。
(1)改革产品设计，减轻产品物资消耗。(2)采用先进工艺，减少工艺性物资消耗。
(3)采用新材料和代用材料。(4)实行集中、套裁等先进的下料方法。