公司产品品质试验流程方法
1．总则。
1．1制定目的。
为规范品质试验流程与方法，确保产品设计、生产品质之可靠性与稳定性，特制定本规章。
1．2适用范围。
本公司产品的各项性能试验中，因试验方法复杂、周期较长、设备特殊等原因，在各种正常检验（进料、制程、最终检验）时，不易进行之项目，适用本规章。
1．3权责单位。
（1）品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2．管理规定。
（1）落地试验。
（2）寿命试验。
（3）环境试验。
（4）震动试验。
（5）材质试验。
（6）破坏试验。
（1）新产品设计、鉴定阶段。
（4）生产条件发生重大改变，确有必要时。
（5）发生重大品质异常，确有必要时。
（6）客户抱怨，确有必要时。
品质试验由品管部品质工程师（QE）或品管主管指定人员进行，其他单位有必要进行品质试验时，应交由上述人员处理。
3．1落地试验。
3．1．1试验时机。
（1）新产品设计、鉴定阶段。
（3）包装材料技术变更。
（4）出货检验。
（5）客户抱怨。
3．1．2试验条件。
（2）依外箱之一角、三棱、六面各一次（共10次）落下。
（3）高度依美国运输协会标准执行。
（4）使用落地试验仪。
（1）包装材料不可破裂。
（2）附件不可破裂或严重变形。
（3）外观无MA以上缺陷。
（4）功能检查正常。
（5）内部检查无异物，无MA以上缺陷。
（6）电气性能正常。
上述项目中任一项不合要求即为不合格。
3．2寿命试验。
3．2．1试验时机。
（1）新产品设计、鉴定阶段。
（3）设计变更对结构或功能有潜在影响时。
（4）客户抱怨时。
3．2．2试验条件。
（2）使用额定电压110%之电压。
（3）使用最大输出功率。
（4）开机5小时30分后关机30分，再开机，进入下一循环，并周而复始。
（5）连续试验至产品发生故障，无法继续工作为止，记录累计时间。
（1）累计时间是否达到国际（国家或行业）标准。
（2）产品耐压性能良好。
上述两项任项不合要求，即为不合格。
3．3环境试验。
3．3．1试验时机。
（1）新产品设计、鉴定阶段。
（3）设计变更对结构或功能有潜在影响时。
（4）客户抱怨时。
3．3．2试验条件。
（2）温度（）℃。
（3）湿度（）%。
（4）试验时间（）小时。
（5）电压（）V。
（6）输出功率最大。
[注]请参照国际、国家或行业标准。
（1）外观结构无重大破损。
（2）功能正常。
（3）内部检查无异物，无MA以上缺陷。
（4）电气性能正常。
上述项目中任一项不合要求，即为不合格。
3．4震动试验。
3．4．1试验时机。
（1）新产品设计、鉴定阶段。
（3）包装材料技术变更时。
（4）客户抱怨时。
3．4．2试验条件。
（2）频率1000RPM。
（3）震幅1.5%。
（4）震动方向：R、X、Y轴。
（5）时间：每一方向20分钟（共一小时）。
[注]请参考国际、国家、行业标准。
（1）包装材料不可破裂。
（2）附件不可破裂或严重变形。
（3）外观无MA以上缺陷。
（4）功能检查正常。
（5）内部检查无异物，无MA以上缺陷。
（6）电气性能正常。
3．5材质试验。
3．5．1试验时机。
（1）新厂商送样确认时。
（2）厂商首次交货时。
（3）材质设计变更时。
（4）重大品质异常时。
（5）客户抱怨时。
3．5．2试验条件。
3．6破坏性试验。
视具体状况另行规定。
4．附件。