群体住宅楼钢筋工程施工方案[37860]
本工程框架柱钢筋主要有Φ28、Φ25、Φ22、Φ20，箍筋主要为Φ14、Φ12、φ10。剪力墙竖向钢筋为Φ12＠150、φ10＠150、Φ22＠120，水平分布筋为Φ12＠150和φ10＠150。梁纵向钢筋主要为Φ25、Φ22、Φ20，箍筋主要为φ8、φ10。板钢筋规格主要是Φ12、φ10。
一、材料和质量要点。
1.材料要求钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求我。
2.钢筋翻样、加工钢筋翻样除按常规要求外，必须严格遵照有关设计、施工、抗震设防及人防工程的规定，钢筋翻样单需由现场工程师进行审核。进场钢筋必须批量成捆(盘)进场，按照炉罐批号和直径分批验收，捆(盘)上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，并按照标准规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋在运输和存放过程中必须保留标牌，并按批堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面的垫木或其它支承物上。
钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。
3.钢筋连接。
Φ20以上柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊；Φ18以上水平钢筋连接以闪光焊为主，电弧焊及冷搭接为辅。
4.质量关键要求。
⑵熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑶做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
1.工艺流程。
弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆。
修理柱子筋套柱箍筋。
2.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
3.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4.柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
5.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，本工程采用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
1.工艺流程。
弹墙体线剔凿墙体混凝土浮浆修理预留搭接筋立2－4根竖筋筋 画水平筋间距绑定位水平筋 绑其余横竖筋。
2.将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2－4根竖向钢筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
3.主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
4.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
5.剪力墙与柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固至柱内，其锚固长度要符合设计要求。
6.合模后对伸出的纵向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土。
时应有专人看管，浇筑后再次高速以保证钢筋位置的准确。
1.工艺流程模内绑扎：
画主次梁。
箍筋间距。
放主次。
梁箍筋。
穿主梁底层纵。
筋及弯起筋。
穿次梁底层纵筋。
并与箍筋固定。
穿主梁上层。
纵向架立筋。
按箍筋间。
距绑扎。
穿次梁纵。
向钢筋。
按箍筋间。
距绑扎。
画箍筋。
间距。
在主次梁模板上。
口铺横杆数根。
在横杆上面放箍筋。
穿主梁下。
层纵筋。
穿次梁下。
层钢筋。
穿主梁上。
层钢筋。
按箍筋间。
距绑扎。
穿次梁上。
层纵筋。
按箍筋间。
距绑扎。
抽出横杆落骨。
架于模板内。
3.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
6.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。
7.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区均要符合设计要求。
8.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用焊接接头；小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10d。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
1.工艺流程。
3.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等配合安装。
4.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋搭接长度与搭接位置的要求同梁所述。
1.工艺流程。
划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。
2.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
七、质量标准。
1.主控项目。
⑵.钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
⑶.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑷.钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。
2.一般项目。
⑴.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
⑵.弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规。
定值。
项次项目允许偏差（mm）检验方法。
1网的长度、宽度±10尺量检查。
2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值。
3钢筋骨架的宽度、高度±5 尺量检查。
6排距±5。
8钢筋弯起点位移20 尺量检查。
9 预埋件中心线位置 5 水平高差＋3，0。
10受力钢筋保护层梁、柱±3 尺量检查 墙、板±3。
八、钢筋电渣压力焊连接。
1.工艺流程。
检查设备、电源。
安放焊剂罐、填装焊。
钢筋端头制备。
确定焊接参数。
试焊、作试件。
施焊回收焊剂。
选择焊接参数。
卸下夹具。
质量检查。
电渣压力焊的施焊过程：
闭合电路引弧电弧过程挤压断电。
2.操作工艺。
⑴.检查设备、电源：确保随时牌下沉状态，严禁超负荷工作。
⑵.钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
⑶.选择焊接参数：主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。
⑷.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为。
1/焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，
⑸.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
⑹.施焊操作要点。
①.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
②.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的地，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③.电渣过程：随后逐惭下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
④.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
⑤.接头焊毕，应停歇20－30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
应以300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机切取3个接头做拉伸试验。
四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于30。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
九、钢筋闪光对焊连接待焊钢筋的焊接端应切割平整并与轴线垂直，焊接端部表面应相互平行，焊接时被挤出接头外的焊渣要剔除。焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，也不得位于最大弯矩处。钢筋规格改变或电焊工调换时，应检查已经确定的焊接参数，并通过冷弯试验进行调整。钢筋接头外观要求：接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，也不得大于2mm。
十、成品保护。
1.箍筋及浇筑混凝土时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2.保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
3.模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。
5.浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。
6.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
7．为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。
8.连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
9.钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。