[预热器系统技术改造方案] 技术改造方案范文

水泥有限责任公司   二线500熟生产线烧成系统           降阻优化改造方案                                                              05年0月日   、项目背景   水泥有限责任公司二线窑设计500水泥熟生产线位省市县所地海拔高约860。

该线007年8月投产投产初期因些设计及制造上缺陷该线烧成系统直不稳定产质量低窑实际产量约50左右熟实物煤耗95kg左右且窑系统存较多工艺、设备、质量问题。

0年8月完成对该线预热器分炉扩容降阻改造0年8月底投产恢复生产窑产量提高到了600熟实物煤耗降至75kg左右且分炉系统工况良改造前存分炉煤粉、分炉锥部塌及结皮、三次风管积等不良工艺问题已基消除。

二、系统尚存问题 预热器系统阻力 预热器系统压整体偏高窑产量600预热器出口压达到600以上。

图纸设计比对相对标准500生产线该线预热器各部位尺寸普遍偏且做海拔修正实际预热器能力略显不足其、3及5进口风管更是明显偏造成预热器系统阻力严重高。

预热器翻板阀、撒箱及下管设计不合理 原设计翻板阀多采用双阀板翻板阀阀板动作不灵活漏风漏严重且易发生卡堵等不良现象；撒箱采用是早期较简单设计形式布效差不利用气上升烟道热交换加撒箱高位置也不够合理管道上往往易发生塌等不良现象；外部分下管走向设计也不合理影响到下管流顺畅及稳定严重更出现卡堵现象。

3 分炉尚存幅塌现象 该线分炉前直存较严重塌现象0年8月份技改塌现象得到明显但幅塌现象仍然偶尔存对窑况稳定造成定影响。

、分炉尾煤管周边结皮      现分炉尾煤管设计主要是针对低挥发分、低热值烟煤而该线0年月份开始使用高热值、高挥发、高硫烟煤导致尾煤管周边开始出现结皮甚至浇表面烧流现象且煤管下方也即三次风入炉位置因煤嘴周边温场高原因该部位出现飞沙板结乃至出现严重积现象。

5 窑尾烟室结皮较快   受窑尾烟室容积及窑通风不足、窑口密封漏风等因素影响窑尾烟室结皮现象较严重。

且公司续生产还将重考虑用高硫煤代替现有低硫烟煤因结皮现象可能还将进步加剧。

6 篦冷机供风不足   因篦冷机身风机风压、风量配置偏且风室窜风、漏风供风效极不理想篦冷机供风效极不理想尤其随着产量提高篦冷机供风问题已成窑炉系统工况及产质量稳定严重制约必须得以。

7 高温风机能力不足   高温风机设计风量500003、功率600k（海拔860）风机配置原偏又因风机性能问题风机运行荷高与远东三线配置高温风机比较运行电流高出0%以上业主方前已安排将电机返厂进行维修保养但效不明显风机频率提高至z风机荷已基达到了额定功率严重影响到窑系统产量进步发挥（出口温已降至330℃左右）。

三、改造容 ㈠ 我公司责改造容   对涡壳及风管、分炉鹅颈管出口至5风管进行降阻改造 根据预热器各部位压损数据压差达300 以上存较降阻改造。

改造拟将原管道尺寸也适当放至原0倍左右并对进口及上部涡壳进行适当优化处理；对分炉鹅颈管出口至5风管进行改造并对5进风口进行优化调整。

．对预热器所有翻板阀、撒箱及下管进行优化 针对原预热器翻板阀使用效差、撒箱设计形式简单及下管走向不合理问题次改造拟将部分原双阀板翻板阀及不灵活翻板阀进行更换将上升烟道所有撒箱全部更换改新式撒箱并重新优化撒箱安装高合理控制翻板阀至撒箱高位置外对部分下管进行必要优化处理使下管角及走向更合理。

3 对下管撒箱进行优化设计 次技改将对下管各部位进行微调处理包括撒箱高位置、撒箱下底板角、翻板阀与撒箱高差位置等彻底消除炉塌问题。

对分炉尾煤管进行优化   改造将针对高硫煤使用对尾煤管重新进行优化设计将由原并喷煤改对喷煤且重新优化煤粉输送管道布置目标使分炉锥部温场分布更匀煤混受热更合理有效避免煤管周边结皮及三次风管积等问题发生。

5窑尾烟室缩口及顶盖优化   现窑尾烟室尺寸00×00顶盖高约850缩口高约50（仅波纹波纹管高）。

因受现场条件限制改造拟将原缩口高调整550其膨胀节50直段300直段部分增加清孔缩口有效径调整800并将顶盖高调整350烟室直墙往上提高约00。

外还将烟室背墙面往调整300左右将烟室宽由00调整   300。

烟室缩口尺寸及烟室容积加窑通风能力将得到幅提高窑烧结能力将得到进步增强窑进步稳产高产创造条件。

四、投估算 投       估    算    表               报价         项目 拆   除 制作安装 合计 设备拆除 耐火材施工 设备制作安装 耐火材施工 参考量 单价 计 参考量 单价 计 参考量 单价 计 参考量 单价 计 对 风管及上部旋风涡壳进行改造；对分炉鹅颈管出口至5风管进行改造并对5进风口进行优化调整。

50 000 00000 00 800 80000 50 000 600000 00 000 00000 080000 对、、3、、5翻板阀进行更换并优化调整（共6） 50000（含设备供货、拆除、安装） 050000 3预热器全部撒箱更换（共6）及关管段局部优化 600000（含设备供货、拆除、安装） 分炉尾煤管优化 0000（含设备管道及煤嘴、拆除及安装） 0000 5烟室缩口及顶盖优化 0000（含膨胀节更换） 0000 吊装费 00000 00000 3 设计费 00000 00000   总  计 贰佰伍拾柒万元整 570000 上述项目改造不含耐火材及保温材费用。

五、改造目标 确保熟日产量≥600； 确保熟标煤耗≤0kgl； 3 预热器出口压降至5500以； 出口温温≤330℃。