数控毕业论文
35更多顶部数控毕业论二数控专业毕业论三数控毕业论[]四数控专业毕业论参考题目五档电数控专业毕业论更多相关数控毕业论叶片五轴动加工刀位轨迹生成针对型混流式叶片各曲面特进行合理刀位轨迹规划和计算是使所生成刀位轨迹无干涉、无碰撞、稳定性、编程效率高关键。
由五轴加工 刀具位置和刀具轴线方向是变化因五轴加工是由工件坐标系刀位位置矢量和刀具轴线方向矢量 组成刀轴可通前倾角和倾斜角控制是我们可根据曲面切削处局部坐标计算出刀位矢量和刀轴 矢量。
从加工效率、表面质量和切削工艺性能看选择沿叶片造型参数线作铣削加工方向分多次粗铣和次精铣然划分加工区域定义与机床有关参数根据以上 所选叶片加工部位、装夹混流式叶片刀轨生成定 位 方 式 、 机 床 、刀具及切削参数和余量分布情况将叶片分多组合面分别进行加工。
通对曲面曲率分布情况分析对 不区域采用不面铣刀。
粗加工给出每次加工 余量精加工采用直径铣刀根据粗糙要给 定残余高根据具体情况选择切削类型、切削参数、 刀轴方向、进退刀方式等参数。
但是对像叶片这样曲率变化很而又不匀雕塑曲面零件我们还要根据情况作量刀位编辑 并且必须进步通切削仿真做干涉和碰撞检修改和编辑刀轨。
叶片五轴动数控加工仿真数控加工仿真通软件模拟加工环境、刀具路径与材切除程检验并优化加工程序。
计算机上仿真验证多轴动加工刀具轨迹辅助进行加工刀具干 涉检和机床与叶片碰撞检取代试切削或试加工程可地降低制造成并缩短研制周期避免加工设备与叶片和夹具等碰撞保证加工程安 全。
加工零件代码投入实际加工前通常要进行试切水轮机叶片是非常复杂雕塑曲面体开发利用数控加工仿真技术是其成功采用五轴动数控加工 关键。
我们首先进电子商库(行工艺系统分析明确机床!"!系统型、机床结构形式和尺寸、机床运动原理和机床坐标系统。
用三维!,软件建 立机床运动部件和固定部件实体几何模型并换成仿真软件可用格式然建立刀具库仿真软件新建用户件设置所用!"!系统并建立机床运动 模型即部件树添加各部件几何模型并准确定位设置机床参数。
接下将叶片模型变换到加工位置计算出刀具轨迹再以轨迹进行叶片切削程、刀位轨迹和机床运动三维动态仿真。
这样就可以清楚监控到叶片加工程 切与欠切、刀杆和接系统与叶片、机床各运动部件与叶片和夹具干涉碰撞从而保证了数控编程质量减少了试切工作量和劳动强提高了编程 次成功率缩短了产品设计和加工周期提高生产效率。
混流式叶片机床加工仿真叶片刀位轨迹置处理置处理是数控编程重要容它将我们前面生成刀位数据换成适合具体机床数据。
处理基两要素就是刀轨数据和处理器。
我们应 首先了龙门移动式五坐标数控铣镗床结构、机床配备附属设备、机床具备功能及功能实现方式和机床配备数控系统熟悉该系统"!编程包括功能代 码组成、含义。
然应用通用置处理器导向模板根据以上掌握知识开发定制专用置处理器。
结束语复杂曲面多轴动数控编程是涉及到众多领域知识复杂流程是数化仿真及优化程。
介绍型水轮机叶片多轴动编程技术已用工 程实际型叶片数控编程实现了型轮叶片五轴动数控加工刀位轨迹计算和加工仿真保证了续数控加工质量和效率已作型水轮机叶片五 轴动数控加工编程工具用实际生产。
雕塑曲面体混流式叶片多轴动数控加工编程技术摘要轮叶片是水轮机能量换关键部件也是难加工零件目前多轴动数控加工是该类 型雕塑曲面零件有效加工方法。
介绍混流式水轮机叶片五轴动数控加工型雕塑 曲面编程涉及到轮叶片三维造型、刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、置变换等关键技术。
关键词数控编程引言水轮机是水力发电原动机水轮机轮叶片制造轮优劣对水电机组安全、可靠性、济性运行有着巨影响。
水轮机轮叶片是非常复杂 雕塑面体。
型机组制造工艺上长期以采用“砂型铸造——砂轮铲磨——立体样板检测 —制造工艺不能有效地保证叶片型面准确性和制造质量。
型复杂曲面零件数控加工编程 则是实现其数化制造重要技术基础其数控编程技术是数化仿真评价及优化程。
其 关键技术包括复杂形状零件三维造型及定位五 轴动刀位轨迹规划和计算加工雕塑曲面体刀轴 控制技术切削仿真及干涉检验以及处理技术等。
型复杂曲面多轴动数控编程技术使雕塑曲面体 轮叶片多轴数控加工成可能这将推动我国水轮机行业发展和进步我国水电设备制造业 向着先进制造技术发展奠定基础。
型混流式水轮机叶片多轴数控加工编程程型复杂曲面零件五轴动数控编程比普通零件编程要复杂得多针对混流式叶片体积并且型面曲率变化 特通分析加工要进行工艺设计确定加工方案选择合适机床、刀具、夹具确定合理走刀路线及切削用量等；建立叶片几何模型、计算加工 程刀具相对叶片运动轨迹然进行叶片切削仿真以及机床运动仿真反复修改加工参数、刀具参数和刀轴控制方案直到仿真结确无干涉碰撞发 生则按照机床数控系统可接受程序格式进行处理生成叶片加工程序。
型混流式叶片五轴动数控加工编程流程混流式水轮机叶片三维几何建模混流式叶片这复杂雕塑曲面体由正面、背面、与上冠相接带状回面、与 下环相接带状回面可 编 写 程序入这些三维坐标然采用双三次多补片曲面片通由形式特征通曲线方法进行曲面造型。
叶片毛坯形状可从设计数据进行偏置计算处理 或者从三维测量得到云集方式确定对叶片各曲面分别进行3$曲面造型并缝合成实体。
叶片加工工艺规划加工方案和加工参数选择定着数控加工效率和质量。
我们根据要加工叶片结构和特可选择型龙门移动式五坐标数控铣镗床根据三定位原理 量研究分析定加工背面是采用通用带球形可调支撑配以叶片焊接定位销对叶片定位叶片上焊接必要工艺块采用些通用拉紧装置装 夹。
加工正面采用加工背面配合铣出和背面型面完全致胎具将叶片背面放入胎具利用焊接工艺块进行调整正仍然采用通用拉压装置进行 装夹。
由叶片由多张曲面组合而 成了加工程碰撞问题我们采用沿流线 走刀对叶片正背面进行分区域加工根据曲面各处曲率不采用不直径刀具、不刀轴控制方式加工。
对每面般分多次粗铣和次精铣。
机 床与工件和夹具不碰撞和不干涉情况下尽量采用直 径曲面面铣刀以提高加工效率。
叶片正背面我们选用 刀具直径!56曲面面铣刀粗铣、曲面面铣刀精铣 叶片头部曲面采用76曲面面铣刀加工出水边采用76螺旋玉米立铣刀五轴动侧铣。
根据续仿真情况反复做刀位编辑以寻合理加工方案。
感谢二数控专业毕业论人简历姓 籍 名 贯 河北 团员 专 数控技术（机电类） 石庄科技信息职业技术学院 性 别 男 98800 汉 0606 相片 出生日期 民 族 政治面貌 学 专 历 业系电话 邮 邮 箱 编毕业学校 系地 主修课程 兴趣爱河北省唐山市玉田县林南仓 r 三维制图电 气 控 制 与 l 机 械 设 计 数 控 编 程 液 压 传动与气动技术单片机编程与应用。
喜欢做运动以及计算机我评价 人诚恳,性格开朗,积极进取,适应力强、勤奋学、脚踏实地有较强团 队精神,工作积极进取,态认真。
工作勤奋认真责能吃苦耐劳尽职尽责有耐心。
具有亲和力平易 近人善与人沟通。
精通 熟练 系统操作应用 等办公软件 能够应用电控系统技术 熟悉数控系统工作原理 对数控系统故障分析、 诊断、 维修。
3熟 练 掌 握 计 算 机 操 作 软 件 应 用 和 维 护 熟悉动化设备安装、调试。
专业特长证数控车床级证普通话二级甲英语四级计算机级等社会实践 07 – 09 公司唐山市玉田县永利模具厂 ． 实 习 数 控 操 作 、 工 艺 编 制 、 调 试。
责 数 控 机 床 加 工 及 零 件 精 检 验 ； 3 进 行 新 产 品 配 刀 、 调 试三数控毕业论[]数控毕业论数控技术和装备发展趋势及对策0年05月5日 星期五 0903摘要简要介绍了当今世界数控技术及装备发展趋势及我国数控装备技术发展和产业化现状基础上讨论了我国加入和对外开放进步深化新环境下发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力重要性并从战略和策略两层面提出了发展我国数控技术及装备几看法。
装备工业技术水平和现代化程定着整国民济水平和现代化程数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）使能技术和基装备。
马克思曾说“各种济代区别不生产什么而怎样生产用什么劳动生产”。
制造技术和装备就是人类生产活动基生产而数控技术又是当今先进制造技术和装备核心技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术以提高制造能力和水平提高对动态多变市场适应能力和竞争能力。
外世界上各工业发达国还将数控技术及数控装备列国战略物不仅采取重措施发展己数控技术及其产业而且“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总力发展以数控技术核心先进制造技术已成世界各发达国加速济发展、提高综合国力和国地位重要途径。
数控技术是用数信息对机械运动和工作程进行控制技术数控装备是以数控技术代表新技术对传统制造产业和新兴制造业渗透形成机电体化产品即所谓数化装备其技术围覆盖很多领域()机械制造技术；()信息处理、加工、传输技术；(3)动控制技术；()伺驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
数控技术发展趋势数控技术应用不但给传统制造业带了革命性变化使制造业成工业化象征而且随着数控技术不断发展和应用领域扩他对国计民生些重要行业（、汽车、轻工、医疗等）发展起着越越重要作用因这些行业所装备数化已是现代发展趋势。
从目前世界上数控技术及其装备发展趋势看其主要研究热有以下几方面［～］。
． 高速、高精加工技术及装备新趋势效率、质量是先进制造技术主体。
高速、高精加工技术可极地提高效率提高产品质量和档次缩短生产周期和提高市场竞争能力。
日先端技术研究会将其列5现代制造技术国际生产工程学会（r）将其确定世纪心研究方向。
轿车工业领域年产30万辆生产节拍是0秒辆而且多品种加工是轿车装备必须重问题；航空和宇航工业领域其加工零部件多薄壁和薄筋刚很差材铝或铝合金只有高切削速和切削力很情况下才能对这些筋、壁进行加工。
近采用型整体铝合金坯“掏空”方法制造机翼、机身等型零件替代多零件通众多铆钉、螺钉和其他结方式拼装使构件强、刚和可靠性得到提高。
这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性要。
从0展会情况看高速加工心进给速可达80甚至更高空运行速可达00左右。
目前世界上许多汽车厂包括我国上海通用汽车公司已采用以高速加工心组成生产线部分替代组合机床。
美国公司r机床进给速达60快速00加速达g主轴速已达60 000r。
加工薄壁飞机零件只用30而样零件般高速铣床加工3普通铣床加工8；德国g公司双主轴车床主轴速及加速分别达!000r和g。
加工精方面近0年普通级数控机床加工精已由0μ提高到5μ精密级加工心则从3～5μ提高到～5μ并且超精密加工精已开始进入纳米级(00μ)。
可靠性方面国外数控装置b值已达6 000以上伺系统b值达到30000以上表现出非常高可靠性。
了实现高速、高精加工与配套功能部件如电主轴、直线电机得到了快速发展应用领域进步扩。
5轴动加工和复合加工机床快速发展采用5轴动对三维曲面零件加工可用刀具佳几何形状进行切削不仅光洁高而且效率也幅提高。
般认台5轴动机床效率可以等台3轴动机床特别是使用立方氮化硼等超硬材铣刀进行高速铣削淬硬钢零件5轴动加工可比3轴动加工发挥更高效益。
但因5轴动数控系统、主机结构复杂等原因其价格要比3轴动数控机床高出数倍加编程技术难较制约了5轴动机床发展。
当前由电主轴出现使得实现5轴动加工复合主轴头结构简化其制造难和成幅降低数控系统价格差距缩。
因促进了复合主轴头类型5轴动机床和复合加工机床（含5面加工机床）发展。
0展会上新日工机5面加工机床采用复合主轴头可实现垂直平面加工和任角加工使得5面加工和5轴加工可台机床上实现还可实现倾斜面和倒锥孔加工。
德国g公司展出v系列加工心可次装夹下5面加工和5轴动加工可由系统控制或直接或接控制。
3 智能化、开放式、络化成当代数控系统发展主要趋势世纪数控装备将是具有定智能化系统智能化容包括数控系统各方面追加工效率和加工质量方面智能化如加工程适应控制工艺参数动生成；提高驱动性能及使用连接方便智能化如前馈控制、电机参数适应运算、动识别动选定模型、整定等；简化编程、简化操作方面智能化如智能化动编程、智能化人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面容、方便系统诊断及维修等。
目前许多国对开放式数控系统进行研究如美国g( x gr rk rl)、欧共体( rr r rl )、日( vr r rllr)国( rl rl )等。
所谓开放式数控系统就是数控系统开发可以统运行平台上面向机床厂和终用户通改变、增加或剪裁结构对象（数控功能）形成系列化并可方便地将用户特殊应用和技术诀窍集成到控制系统快速实现不品种、不档次开放式数控系统形成具有鲜明性名牌产品。
目前开放式数控系统体系结构规、通信规、配置规、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究核心。
数控装备络化将极地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成也是实现新制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造基础单元。
国外些著名数控机床和数控系统制造公司都近两年推出了相关新概念和样机如0展日山崎马扎克（zk)公司展出“brr r”（智能生产控制心简称)；日隈（k）机床公司展出“ lz”（信息技术广场简称广场)；德国西门子()公司展出 rg vr（开放制造环境简称）等反映了数控机床加工向络化方向发展趋势。
重视新技术标准、规建立 关数控系统设计开发规如前所述开放式数控系统有更通用性、柔性、适应性、扩展性美国、欧共体和日等国纷纷实施战略发展计划并进行开放式体系结构数控系统规(、、)研究和制定世界3济体短期进行了几乎相科学计划和规制定预示了数控技术新变革期临。
我国0年也开始进行国数控系统规框架研究和制定。
数控技术诞生50年信息交换都是基6983标准即采用g代码描述如何（）加工其质特征是面向加工程显然他已越越不能满足现代数控技术高速发展要。
国际上正研究和制定种新系统标准69（－)其目是提供种不依赖具体系统性机制能够描述产品整生命周期统数据模型从而实现整制造程乃至各工业领域产品信息标准化。
出现可能是数控技术领域次革命对数控技术发展乃至整制造业将产生深远影响。
首先提出种崭新制造理念传统制造理念加工程序都集单计算机上。
而新标准下程序可以分散上这正是数控技术开放式、络化发展方向。
其次数控系统还可减少加工图纸（约75％）、加工程序编制（约35％）和加工（约50％）。
目前欧美国非常重视研究欧洲发起了计划(999～03)。
参加这项计划有欧洲和日0用户、厂商和学术机构。
美国 l公司是全球围制造业数据交换软件开发者他已开发了用作数控机床加工信息交换超级模型(r l)其目标是用统规描述所有加工程。
目前这种新数据交换格式已配备了、以及欧洲数控系统原型样机上进行了验证。
对我国数控技术及其产业发展基估计我国数控技术起步958年近50年发展历程致可分3阶段阶段从958年到979年即封闭式发展阶段。
二阶段是国“六五”、“七五”期以及“八五”前期即引进技术消化吸收初步建立起国产化体系阶段。
阶段由改革开放和国重视以及研究开发环境和国际环境改善我国数控技术研究、开发以及产品国产化方面都取得了长足进步。
三阶段是国“八五”期和“九五”期即实施产业化研究进入市场竞争阶段。
阶段我国国产数控装备产业化取得了实质性进步。
“九五”末期国产数控机床国市场占有率达50％配国产数控系统（普及型）也达到了0％。
纵观我国数控技术近50年发展历程特别是5年计划攻关总体看取得了以下成绩。
我国现已基掌握了从数控系统、伺驱动、数控主机、专机及其配套件基础技术其部分技术已具备进行商品化开发基础部分技术已商品化、产业化。
b初步形成了数控产业基地。
攻关成和部分技术商品化基础上建立了诸如华数控、航天数控等具有批量生产能力数控系统生产厂。
兰州电机厂、华数控等批伺系统和伺电机生产厂以及北京机床厂、济南机床厂等若干数控主机生产厂。
这些生产厂基形成了我国数控产业基地。
建立了支数控研究、开发、管理人才基队伍。
虽然数控技术研究开发以及产业化方面取得了长足进步但我们也要清醒地认识到我国高端数控技术研究开发尤其是产业化方面技术水平现状与我国现实还有较差距。
虽然从纵向看我国发展速很快但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距某些方面发展速也有差距即些高精尖数控装备技术水平差距有扩趋势。
从国际上看对我国数控技术水平和产业化水平估计致如下。
技术水平上与国外先进水平约落0～5年高精尖技术方面则更。
b产业化水平上市场占有率低品种覆盖率还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对差；可靠性不高商品化程不足；国产数控系统尚建立己品牌效应用户信心不足。
可持续发展能力上对竞争前数控技术研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力不强；相关标准规研究、制定滞。
分析存上述差距主要原因有以下几方面。
认识方面。
对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性特认识不足；对市场不规、国外封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。
b体系方面。
从技术角关数控产业化问题候多从系统、产业链角综合考虑数控产业化问题候少；没有建立完整高质量配套体系、完善培训、络等支撑体系。
机制方面。
不良机制造成人才流失又制约了技术及技术路线创新、产品创新且制约了规划有效实施往往规划理想实施困难。
技术方面。
企业技术方面主创新能力不强核心技术工程化能力不强。
3 对我国数控技术和产业化发展战略思考3 战略考虑我国是制造国世界产业移要尽量接受前端而不是端移即要掌握先进制造核心技术否则新轮国际产业结构调整我国制造业将进步“空芯”。
我们以、环境、市场代价交换得到可能仅仅是世界新济格局国际“加工心”和“组装心”而非掌握核心技术制造心地位这样将会严重影响我国现代制造业发展进程。
我们应国安全战略高重视数控技术和产业问题首先从社会安全看因制造业是我国就业人口多行业制造业发展不仅可提高人民生活水平而且还可缓我国就业压力保障社会稳定；其次从国防安全看西方发达国把高精尖数控产品都列国战略物质对我国实现禁运和限制“东芝事件”和“考克斯报告”就是例证。
3 发展策略从我国基国情角出发以国战略和国民济市场导向以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平目标用系统方法选择能够主导世纪初期我国制造装备业发展升级关键技术以及支持产业化发展支撑技术、配套技术作研究开发容实现制造装备业跨跃式发展。
强调市场导向即以数控终端产品主以整机（如量面广数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、型数化机械、重行业关键设备等）带动数控产业发展。
重数控系统和相关功能部件（数化伺系统与电机、高速电主轴系统和新型装备附件等）可靠性和生产规模问题。
没有规模就不会有高可靠性产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力产品；当然没有规模国数控装备终难以有出头日。
高精尖装备研发方面要强调产、学、研以及终用户紧密结合以“做得出、用得上、卖得”目标按国志实施攻关以国急。
竞争前数控技术方面强调创新强调研究开发具有主知识产权技术和产品我国数控产业、装备制造业乃至整制造业可持续发展奠定基础。
四数控专业毕业论参考题目数控专业毕业论参考题目 实验室用简易滚动轴承试验装置原理与初步结构设计 滚动轴承振动数据分析基原理及其应用3 光栅传感器基原理及模拟实验课件制作 光纤位移（型）传感器基原理及模拟实验课件制作5 金属机加工表面粗糙影响因素6 人差错类型及机械产品放错设计7、先进制造技术应用分析8、金属腐蚀与防护研究9、液压泵故障机理分析0、q8型汽车起重机液压系统分析、液压系统故障及诊断、气压传动系统应用与分析3、数控机床常见故障分析与排除、设备无损检测方法探讨5、机电产品绿色设计与绿色制造研究6、润滑技术机械设备应用7、基r锥齿轮参数化建模及加工仿真8、普通锥齿轮差速器行星齿轮力学分析9、蜗杆传动可靠性设计0、基lb圆柱齿轮减速器优化设计、基rgr圆柱齿轮减速器实体造型设计研究、阿基米德螺旋线凸轮零件数控加工研究3、基螺旋齿轮应力分析与比较、斜齿圆锥齿轮与直齿圆锥齿轮应力分析研究5、基高速轴应力分析6、级锥齿轮减速器设计7、特殊形状工件单面喷丸处理专用夹具设计8、特殊形状工件双面喷丸处理专用夹具设计 9、具有榫槽类结构专用工件喷丸处理专用夹具设计 30、利用立铣床进行滚压处理专用接部件设计 3、实验室用多屏幕操作控制专用工作台设计3、多试件成组装夹专用夹具设计33、工业用桶装油漆搅拌器设计3、三由训练器设计35、纸卷商标包装机方案论证；36、纸卷商标包装机传动系统设计37、轴类零件工艺分析与数控加工仿真38、数控机床主轴结构设计39、直齿圆柱齿轮减速器虚拟装配设计0、汽车发动机曲轴结构设计、平面连杆机构实践应用研究、车用千斤顶结构设计3、二级减速器传动系统设计与数化建模、三坐标测量机虚拟装配设计5螺旋千斤顶设计6、汽车连杆加工工艺分析7、基lb四连杆机构运动仿真8、手机外壳塑模具设计9、车飞轮模具设计50、基r机床夹具虚拟设计探讨5、外圆表面加工方法研究5、机床夹具设计53．齿轮系统有限元分析5 难加工材加工研究55矿用液压支架电液控制系统设计56简易立车动回刀架设计57管爬行机器人驱动机构设计58新型少齿差行星齿轮减速机设计59液压电梯闭式回路电液控制系统设计60反铲液压挖掘机工作机构设计计算0数控车床电动尾座设计6带式运输机传动装置设计63气压传动两维机械手设计6气流粉碎机设计65、数控回工作台设计66、平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制67、型型腔零件数控编程加工工艺68、铣边机组合机床设计69、铣削组合机床及其主轴组件设计70、组合镗床设计7、配合零件加工工艺及程序编制7、孔系加工立式组合加工机床设计73、三面铣组合机床液压系统和控制系统设计7、k63数控车床总体及进给驱动部件设计75、60普通车床床头轴轴承座夹具设计76、k0数控车床主轴及主轴箱数控加工及数控编程77、数控铣床零件加工游戏手柄设计78、基r蒸汽电熨斗建模设计79、平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制80、花键轴机械加工工艺规程设计8、二维奥迪车标设计8．机床导轨修复方法研究83．球面加工方法研究8．先进制造技术发展趋势探讨85．卡规数显磨床线测量分析86、数控车削加工工艺及加工程序编制87、调头加工轴数控加工工艺设计88、济型数控车床控制系统设计89、箱体零件数控加工90、数控生产现场管理方法探讨9、嵌入式开放型数控系统设计9、铝壳体压铸模具设计93、数控铣削加工工艺规程设计9、数控车床系统x工作台与控制系统设计五档电数控专业毕业论沈 阳 广 播 电 视 学 综 合 实 训 报 告 页 共 0 页 沈 阳 广 播 电 视 学 综 合 实 训 报 告 题 目 数 控 车 床 基 应 用 姓 名 教 育 层 次 专 科 学 0770096 09 省 级 电 沈 阳 广 播 电 视 学 专 业 数 控 技 术 分 校 继 教 院 指 导 教 师 教 学 继 续 教 育 学 院 沈 阳 广 播 电 视 学 综 合 实 训 报 告 页 共 0 页 摘摘摘摘 要 要要要 世 界 制 造 业 移 国 正 逐 步 成 世 界 加 工 厂。
美 国 、 德 国 、 韩 国 等 国 已 进 入 工 业 化 发 展 高 技 术 密 集 代 与 微 电 子 代 钢 铁 、 机 械 、 化 工 等 重 工 业 正 逐 渐 向 发 展 国 移。
我 国 目 前 济 发 展 已 了 发 展 初 期 正 处 重 化 工 业 发 展 期。
0 年 将 是 国 机 械 行 业 发 展 佳 期。
美 国 、 德 国 重 化 工 业 发 展 期 延 续 了 8 年 以 上 美 国 、 德 国 、 韩 国 四 国 重 化 工 业 发 展 期 平 延 续 了 年 我 们 估 计 国 重 化 工 业 发 展 期 将 至 少 延 续 0 年 直 到 0 年。
因 0 年 随 着 国 重 化 工 业 进 程 推 进 国 企 业 规 模 、 产 品 技 术 、质 量 等 都 将 得 到 幅 提 升 国 产 机 械 产 品 国 际 竞 争 力 增 强 逐 步 替 代 进 口 并 加 速 出 口。
目 前 机 械 行 业 部 分 子 行 业 如 船 舶 、 铁 路 、 集 装 箱 及 集 装 箱 起 重 机 制 造 等 已 受 益 国 际 产 业 移 并 将 持 续 受 益 ；电 设 备 、工 程 机 械 、床 等 将 受 益 产 业 移 加 快 出 口 进 程 关 键 词 数 控 工 业 化 发 展 刀 具 机 床 沈 阳 广 播 电 视 学 综 合 实 训 报 告 3 页 共 0 页 目目目目 录录录录 数 控 机 床 产 生 数 控 机 床 产 生 数 控 机 床 产 生 数 控 机 床 产 生 二 二 二 二 数 控 机 床 发 展 数 控 机 床 发 展 数 控 机 床 发 展 数 控 机 床 发 展 数 控 系 统 发 展 数 控 系 统 发 展 数 控 系 统 发 展 数 控 系 统 发 展 ··········································· ·········································· 机 床 发 展 趋 势 机 床 发 展 趋 势 机 床 发 展 趋 势 机 床 发 展 趋 势 ··········································· ·········································· 三 三 三 三 数 控 机 床 分 类 数 控 机 床 分 类 数 控 机 床 分 类 数 控 机 床 分 类 3333 按 加 工 工 艺 方 法 分 类 按 加 工 工 艺 方 法 分 类 按 加 工 工 艺 方 法 分 类 按 加 工 工 艺 方 法 分 类 ······································3 ······································ 金 属 切 削 类 数 控 机 床 ········································ ······································· ······· 3 特 种 加 工 类 数 控 机 ······ 床 ········································ ······································· ······· 33 板 材 加 工 类 数 控 机 ······ 床 ········································ ······································· ······· 3333 按 控 制 运 动 轨 迹 分 类 按 控 制 运 动 轨 迹 分 类 按 控 ······ 制 运 动 轨 迹 分 类 按 控 制 运 动 轨 迹 分 类 ······································53 ······································ 位 控 制 数 控 机 床 ········································ ······································· ·········53 直 线 控 制 数 控 机 ········· 床 ········································ ······································· ·········533 轮 廓 控 制 数 控 机 ········· 床 ········································ ················································533333333 按 驱 动 装 置 特 分 类 按 驱 动 装 置 特 ········· 分 类 按 驱 动 装 置 特 分 类 按 驱 动 装 置 特 分 类 ····································633 ···································· 开 环 控 制 数 控 机 床 ········································ ······································· ·········633 闭 环 控 制 数 控 机 ········· 床 ········································ ······································· ·········7333 半 闭 环 控 制 数 控 机 ········· 床 ········································· ······································· ······· 33 混 合 控 制 数 控 机 ······7 床 ········································ ······································· ·········7 沈 阳 广 播 电 视 学 综 合 实 训 报 告 页 共 0 页 四 ········· 四 四 四 数 控 车 工 艺 与 工 装 削 数 控 车 工 艺 与 工 装 削 数 控 车 工 艺 与 工 装 削 数 控 车 工 艺 与 工 装 削 合 理 选 择 切 削 用 量 合 理 选 择 切 削 用 量 合 理 选 择 切 削 用 量 合 理 选 择 切 削 用 量 ········································· ········································9 合 理 选 择 刀 具 合 理 选 择 刀 具 合 理 选 择 刀 具 合 理 选 择 刀 具 ········································ ······································· ·····93333 合 理 选 择 夹 具 合 理 选 择 夹 具 合 理 选 择 夹 具 合 理 选 ····· 择 夹 具 ········································ ······································· ·····0 确 定 加 工 路 线 确 定 加 工 路 线 确 定 加 工 路 线 确 定 ····· 加 工 路 线 ········································ ······································· ·····05555 加 工 路 线 与 加 工 余 量 系 加 工 路 线 与 加 工 余 ····· 量 系 加 工 路 线 与 加 工 余 量 系 加 工 路 线 与 加 工 余 量 系 ································ 0666 ······························· 6 夹 具 安 装 要 夹 具 安 装 要 夹 具 安 装 要 夹 具 安 装 要 ········································ ······································· ·····0 五 五 五 五 程 序 首 句 妙 用 与 控 制 尺 寸 精 ····· 技 巧 程 序 首 句 妙 用 与 控 制 尺 寸 精 技 巧 程 序 首 句 妙 用 与 控 制 尺 寸 精 技 巧 程 序 首 句 妙 用 与 控 制 尺 寸 精 技 巧 5555 程 序 首 句 妙 用 程 序 首 句 妙 用 程 序 首 句 妙 用 程 序 首 句 妙 用 g00g00g00g00 技 巧 技 巧 技 巧 技 巧 ·································· ·································· 5555 控 制 尺 寸 精 技 巧 控 制 尺 寸 精 技 巧 控 制 尺 寸 精 技 巧 控 制 尺 寸 精 技 巧 ······································5 ······································ 修 改 刀 补 值 保 证 尺 寸 精 ········································· ········································ 5 半 精 加 工 消 除 丝 杆 隙 影 响 保 证 尺 寸 精 ······················53 程 序 编 制 保 证 尺 寸 精 ······················ ············································ ··········································· 5 修 改 程 序 和 刀 补 控 制 尺 寸 ········································· ········································3 六 六 六 六 数 控 技 术 数 控 技 术 数 控 技 术 数 控 技 术 66 66 数 控 机 床 电 气 控 制 系 统 综 述 数 控 机 床 电 气 控 制 系 统 综 述 数 控 机 床 电 气 控 制 系 统 综 述 数 控 机 床 电 气 控 制 系 统 综 述 ································6666 ································ 数 控 机 床 运 动 坐 标 电 气 控 制 数 控 机 床 运 动 坐 标 电 气 控 制 数 控 机 床 运 动 坐 标 电 气 控 制 数 控 机 床 运 动 坐 标 电 气 控 制 ······························6 结 语 结 语 结 语 结 ······························ 语 致 谢 致 谢 致 谢 致 谢 参 考 献 参 考 献 参 考 献 参 考 献 沈 阳 广 播 电 视 学 综 合 实 训 报 告 5 页 共 0 页 数 控 机 床 产 生 数 控 机 床 产 生 数 控 机 床 产 生 数 控 机 床 产 生 机 械 制 造 工 业 并 不 是 所 有 产 品 零 件 都 具 有 很 批 量 单 件 与 批 量 生 产 零 件 （ 批 量 0 ～ 00 件 ） 约 占 机 械 加 工 总 量 80% 以 上。
尤 其 是 造 船 、 航 天 、航 空 、机 床 、重 型 机 械 以 及 国 防 工 (更多容请访问 业 更 是 如。
了 满 足 多 品 种 批 量 动 化 生 产 迫 切 要 种 灵 活 通 用 能 够 适 用 产 品 频 繁 变 化 柔 性 动 化 机 床。
数 控 机 床 就 是 这 样 背 景 下 诞 生 与 发 展 起。
它 单 件 、 批 量 生 产 精 密 复 杂 零 件 提 供 了 动 化 加 工 手 段。
根 据 国 标 准 ｇ ｂ ／ ｔ ８ １ ２ ９ － １ ９ ９ ７ 对 机 床 数 控 制 定 义 用 数 控 制 装 置 （ 简 称 数 控 装 置 ） 运 行 程 不 断 地 引 入 数 数 据 从 而 对 某 生 产 程 实 现 动 控 制 叫 数 控 制 简 称 数 控。
用 计 算 机 控 制 加 工 功 能 称 计 算 机 数 控 （ rzrl 缩 写 ｃ ｎ ｃ ）。
数 控 机 床 即 使 采 用 了 数 控 技 术 机 床 或 者 说 装 备 了 数 控 系 统 机 床。
从 应 用 说 数 控 机 床 就 是 将 加 工 程 所 各 种 操 作 （ 如 主 轴 变 速 、松 加 工 件 、进 刀 与 退 刀 、开 车 与 停 车 、选 择 刀 具 、供 给 切 削 液 等 ）和 步 骤 以 及 刀 具 与 工 件 相 对 位 移 量 都 用 数 化 代 码 表 示 通 控 制 介 质 将 数 信 息 送 入 专 用 或 通 用 计 算 机 计 算 机 对 输 入 信 息 进 行 处 理 与 运 算 发 出 各 种 指 令 控 制 机 床 伺 系 统 或 其 他 执 行 元 件 是 机 床 动 加 工 出 所 要 零 件。
沈 阳 广 播 电 视 学 综 合 实 训 报 告 6 页 共 0 页 二 二 二 二 数 控 机 床 发 展 数 控 机 床 发 展 数 控 机 床 发 展 数 控 机 床 发 展 数 控 系 统 发 展 数 控 系 统 发 展 数 控 系 统 发 展 数 控 系 统 发 展 从 １ ９ ５ ２ 年 台 数 控 机 床 问 世 数 控 系 统 已 先 历 了 两 阶 段 和 六 代 发 展 其 六 代 是 指 电 子 管 、晶 体 管 、集 成 电 路 、 型 计 算 机 、微 处 理 器 和 基 工 控 ｐ ｃ 机 通 用 系 统。
其 前 三 代 阶 段 称 作 硬 件 连 接 数 控 简 称 ｎ ｃ 系 统 ； 三 代 二 阶 段 乘 坐 计 算 机 软 件 数 控 简 称 ｃ ｎ ｃ 系 统。
机 床 发 展 趋 势 机 床 发 展 趋 势 机 床 发 展 趋 势 机 床 发 展 趋 势 数 控 机 床 总 发 展 趋 势 是 工 序 集 、 高 速 、 高 效 、高 精 以 及 方 便 使 用 、 提 高 可 靠 性 等。
（ ） 工 序 集 0 世 纪 50 年 代 末 期 般 数 控 机 床 基 础 上 开 发 了 数 控 加 工 心 即 备 刀 具 库 动 换 刀 数 控 机 床。
加 工 心 机 床 上 工 件 次 装 夹 机 床 机 械 手 可 以 动 更 换 刀 具 推荐更多精彩模具与数控专业毕业论题目数控技术毕业论关数控车床毕业论数控机床毕业论数控专业毕业设计论