【高压隔离开关的常见故障分析及其检修管理】如何检修高压隔离开关
摘 要描述了高压隔离开关几种常见缺陷及故障发生情况,分析了这些缺陷及故障发生原因及危害,提出了变隔离开关定期检修管理手段,采用更先进状态检修防治措施。
、引言。
高压隔离开关是供高压线路无荷情况下进行换接以及对被检修高压母线、断路器等电气设备与带电高压线路进行电气隔离用电气设备。
高压隔离开关电力系统运行数量很多,其质量优劣、运行维护坏将直接影响到电力系统安全运行。
近年,由隔离开关故障引起事故频频发生,有些甚至引起了面积停电。
这些事故,有些是因隔离开关身质量问题引起,有些是由缺乏合理、正确检修维护引起。
因,保证隔离开关良运行状态,进行合理检修维护管理工作,成隔离开关安全运行重要保证。
系统运行隔离开关发生缺陷和故障比较多,涉及到多方面质量问题。
对安全运行威胁是瓷瓶断裂故障,其次是触头热、运动卡滞、机构卡涩和分合闸不到位、瓷瓶闪络等。
008年,我们历了次瓷瓶断裂故障,次是运行操作,次是施工接线程,断裂处瓷瓶和法兰胶合处。
瓷瓶断裂既与产品质量有关,也与隔离开关整体质量及操作方法有关。
瓷瓶烧制程控制不当可能造成瓷件夹生、致密性不以及水泥胶装不良问题,加质检手段不严,造成别质量低劣瓷瓶被组装成产品,投放到运行对安全构成极威胁。
操作人员分合隔离开关操作方法不当、用力猛也容易造成瓷瓶损坏。
、导电回路热。
运行常常发生导电回路异常发热现象,多数是由静触指压紧弹簧疲劳、特性变坏,静触指单边接触以及长期运行接触电阻增加而造成。
运行由静触指压紧弹簧长期受压缩,如工作电流较,温升超允许值,就会使其弹性变差,恶性循环,终造成烧损,这是造成触头发热主要原因。
外,触头镀银层工艺差、易磨损露铜,接触面脏污,触头插入不够、螺栓锈蚀造成线夹接触面压力降低等也是造成发热原因。
3、机构问题。
机构问题表现操作失灵,如拒动或分合闸不到位,往往发生倒闸操作,影响系统安全运行。
由机构箱密封不或锈蚀进水造成机构锈蚀严重,润滑干涸,操作阻力增,操作困难,还会发生零部件损坏,如变速齿轮断裂,连杆扭弯等。
、传动困难。
隔离开关传动系统锈蚀造成传动阻力,甚至出现拒分拒合,如运行曾出现底座轴承锈死、无法操作情况,这是由传动部件主轴铜套干涩、轴承脏污、黄油干涸造成。
造成上述隔离开关缺陷或故障原因,既有制造工艺、选材质量问题,也有些是由检修维护不当所致。
、加强选型工作。
要广泛收集系统运行隔离开关运行情况,选用结构合理、设计优良、整体质量高产品。
、进行技术改造。
()对瓷瓶断裂问题必须进行综合治理。
首先要保证隔离开关整体结构合理,其次还要加强对瓷瓶制造企业选择,可以指定隔离开关生产企业使用质量优、信誉瓷瓶制造企业产品。
运行操作要方法得当,如出现操作困难切忌强行操作。
可以更换静触指压紧弹簧不锈钢弹簧,采用不锈钢螺栓或热镀锌高强螺栓并用力矩扳手紧固;调整触头插入深和清洁接触面,或采用类似西门子公司清洁触头。
采用红外测温技术定期检测导电部位发热情况,发现问题及处理。
特别是重污染区刀闸,化工污染和水泥积垢不仅使得瓷瓶清扫极困难,而且空气量工业粉尘和腐蚀性气体存极易引起瓷瓶闪络放电,扩事故围。
针对这种情况,可以采取带电清扫加强清扫力、给隔离开关瓷瓶增加硅橡胶伞裙以增爬距和利用RV涂憎水性喷涂RV。
定期进行防锈处理,对各传动部位加润滑剂,特别是使用性能优黄油二硫化钼润滑剂。
黄铜轴套更换钢基表面烧结青铜加改型聚四氟乙烯复合轴套,外表面及端部镀锡以防止锈蚀。
机构箱采用质量优良不锈钢产品,对隔离开关底座进行改造,底座上钻孔,运行定期加二硫化钼,确保轴承不生锈。
定期检修是根据以往设备运行维护验,预先确定设备检修周期,如隔离开关修周期6年,规定检修周期到达按计划对设备进行检修。
这种“到期检修”方式缺显而易见首先,隔离开关潜伏性故障有可能某次检修形成,下次检修到前发展成严重故障;其次,对运行状态良隔离开关定期停运检修,不仅浪费人力、物力、财力,而且可能会产生新安全隐患,造成设备“越修越坏”,这种现象生产实践也有发生。
多年,对隔离开关按照计划定期检修已成进行隔离开关运行维护主要方式。
但随着设备不断增加,检修维护工作量不断增,设备停运受到严格控制,而检修人员不断减少,客观造成了隔离开关失修、超周期运行。
外量设备统计表明,任何设备寿命期故障率曲线是条浴盆状曲线,设备整寿命期实行统周期性修是不科学,是不合设备客观实际情况。
因,改变隔离开关定期检修管理手段,采用更先进状态检修已是势必行。
近两年对隔离开关检修实践发现,达到规定检修周期进行修,除部分荷较隔离开关导电部分存着动静触头烧损、镀银层磨损露铜、弹簧锈蚀、疲劳、导电带断片、接触面氧化等缺陷外,其余隔离开关健康状况良,其连杆、传动系统也较少出现卡涩现象。
隔离开关底座轴承只要上次修严格按照工艺要进行检修,虽6年运行,轴承仍然动灵活,其他传动部分也很少出现锈死卡涩现象。
因,严格按照工艺标准进行检修、对零部件进行技术改造、加强运行观察基础上,对隔离开关实现状态检修是可行。
状态检修是从定期(预防性)检修发展而更高层次检修体制,是种以设备状态基础,以预测设备状态发展趋势依据检修方式。
它是根据对设备日常检、定期重检、线状态监测和故障诊断所提供信息,分析处理,判断设备健康和性能劣化状况及其发展趋势,并设备故障发生前及性能降低到不允许极限前有计划地安排检修,其主要优是保证设备安全和可靠性前提下,提高设备可用率,降低检修费用。
()做基础管理工作。
要结合系统隔离开关具体使用情况、制造厂说明和现场验编制各种厂、各种型隔离开关检修工艺导则、质量标准,建立保证隔离开关检修维护质量验收制、缺陷管理制、备品备件管理制等。
要加强隔离开关技术档案管理,主要容有原始,包括设计、施工图纸,制造厂提供产品说明、出厂试验报告、安装图、合格证件等,安装记录、试验记录、交接验收件和备品备件清单等;运行,包括运行日志、操作记录、缺陷记录、异常障碍和事故记录等;检修试验和设备异常,包括隔离开关修记录和检修报告、试验报告、技术改造记录等。
加强设备选型工作基础上,还要加强隔离开关初始安装调试工作,,对某些由设计、制造工艺及材质等方面原因而运行暴露出仅靠般性检修不能彻底先天性缺陷,应下心通技术改造消除。
(3)加强运行监视。
通对隔离开关动、热稳定电流校验、运行荷、运行地污秽等级等关键运行状态量评估,可以了隔离开关运行环境。
通运行人员对隔离开关运行操作,可以发现设备操作灵活性,对操作感觉阻力、分合困难要重记录;对隔离开关运行和检修发现缺陷要详细记录,作对设备是否要检修和确定检修重依据。
对隔离开关,采用红外测温技术定期对设备导电部分进行温测量,是确定是否检修重要依据。
,由实践隔离开关清扫维护工作量占了很比例,因,开展带电清扫工作也是延长检修周期有效手段。
(5)重视做人工作。
人差错系统故障有很比例。
有关献介绍,总故障0%～5%是直接由人引起。
状态检修终由人完成,因而对人状态也要进行标定和监测,也就是对隔离开关进行管理各环节都要重视参与人工作。
要以完善评估制、验收制、责任承担制、奖惩制激发人积极性和责任心。
六、结。
加强对隔离开关检修管理,不仅要从设备正确选型入手,选择设计合理、质量优良产品,并结合实际运行验,对隔离开关进行切合实际技术改造,保证设备有良初始运行状态,还要运行维护工作采用科学手段加强对设备运行监视。
济不断发展、设备停运不断减少而隔离开关维护工作量情况下,变传统定期检修科学状态检修,不仅可以节省量人力、物力,还可以提高设备可用系数和系统安全可靠性,从而达到佳安全效益和济效益。
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