高层住宅模板工程施工技术措施
1.模板工程概述。
要求施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。
模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
2.模板配置。
楼座部分：
基础底板侧模采用砖胎模，同时做为防水保护墙。地下室墙、柱及±0.000以上墙、柱、梁采用18mm厚竹木模板，现浇板采用15mm竹木模板，50mm×100 mm和100mm×100mm木方。
电梯井采用钢筒模。
地下车库部分：
基础底板侧模采用砖胎模。柱、墙体、梁板采用采用18mm厚竹木模板、50mm×100 mm和100mm×100mm木方。
3.梁、板模板。
梁、板模板支模采用碗扣式满堂架。楼板和梁的支撑立杆间距主要为900mm和600mm，立杆上加可调顶托，横杆采用900mm和600mm，设四道横杆。
±0.000以上层高为3000mm，楼板的支撑立杆间距主要为1200mm和900mm，长度为2400mm，立杆上加可调顶托。横杆采用1200mm和900mm两种，设三道横杆。
地下车库楼板和梁的支撑立杆间距主要为900mm和600mm，立杆上加可调顶托，横杆采用900mm和600mm，设三道横杆。
楼板支模按设计或规范要求起拱。为保证模板接茬不漏浆，要求接缝严密，用胶带粘接缝隙。
楼板支模示意图。
4.墙模板。
采用18mm厚竹木模板及50×100木枋现场配制的定型大模板，背（立）枋间距300，横向围檩用双钢管和螺杆组成，螺杆双向间距400。围檩距上下离楼面各200，中间400，立面用圆16螺杆夹紧，内限位采用20螺纹钢，端部砂轮机切割成型，保证端部平整，螺杆及限位间距均为400×400。
4.柱模板。
矩形柱模采用18厚竹木模板和50×100木枋，根据截面尺寸配制定尺模板，背枋（立放）间距200，柱抱箍采用槽钢和Ф16的螺杆组成，柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm，中间的间距为500，螺栓的间距为500，为保证柱模的侧向刚度四周用梁板满堂脚手钢管顶牢。
6.电梯井筒模板。
电梯井内模板采用筒模，筒模支撑于由螺栓固定的槽钢上，外模采用钢定型模板，模板高度按标准层配置，遇到超过标准层高的部分可加工接高节。
7.楼梯模板。
楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚多层板及方木现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm；次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。
8.洞口模板。
门窗洞口模板采用钢制定型模板，四角采用可调螺栓固定。予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。
9.后浇带模板。
9.1底板后浇带模板。
模板采用快易收口网（规格为450mm×2500mm）。将它作为永久性模板来固定混凝土,无需拆模或凿缝便可粘结下次浇筑的混凝土。网片之间采用φ25钢筋作为水平和竖向龙骨受力。
9.2墙体后浇带模板。
墙体后浇带采用5cm宽单面刨光木板组拼，靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切豁口。木模板组拼后用墙体模板将其夹紧并用穿墙螺栓在模板外侧兜住。
9.3梁、板后浇带模板。
梁、板后浇带模板采用5cm宽单面刨光木板组拼，靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切豁口。木模板组拼后在各层模板间加海绵条阻浆并用钉子加固。
墙柱模板拆除，常温下必须在砼达到1.2MP后方可拆除，在拆模时不得损坏或扰动新浇筑的砼墙柱。
常温施工时，顶板模板拆除间隔不少于二层，且要强度达到要求，强度由试验人员根据同条件试块强度确定。
悬挑梁板、楼梯模板拆除必须在砼强度达到100%以后。如悬挑梁板上有施工荷载，不拆模或拆模后加顶撑。
所有模板拆除后应及时清理、刷脱模剂，发现有损坏、变形要及时修理、更换，不得使用不合格的模板进行施工。
模板拆除时要轻拿轻放，认真维护模板，保证其使用寿命。拆除模板后，其支撑应分规格按要求整齐码放于指定地点，不得随意丢弃，更不得在高处朝下乱扔。