高强螺栓施工检查记录 [高强螺栓施工技术交底]
技术交底 编 工程名称 京广铁路保定改造工程 交底部位 8~5~ 交底提要 钢结构存重支架与操作平台搭设安全技术交底 交底容 、质量标准 、 “高强螺栓”系指“高强螺栓连接副”以下简称“高强螺栓”。
每套高强螺栓由09高强六角头螺栓、0高强六角螺母和两R35～5高强垫圈组成。
、制造厂所生产高强螺栓规格、尺寸、外观和技术条件应合国标GB8～3006要。
3、高强螺栓验收分出厂检验和工地复验 ）高强螺栓出厂验收具体检测项目如下 、外型尺寸检验（依据GB8~30006有关规定） b、螺纹参数检验（依据GB8~9006有关规定） 、硬试验（依据GB3006有关规定） 、表面缺陷检验（依据GB3006有关规定） 、螺栓拉伸试验（依据GB3006有关规定） 、螺栓冲击试验（依据GB3006有关规定） g、连接副扭矩系数试验（依据GB3006有关规定） 、螺栓实物楔试验（依据GB3006有关规定） 、螺母保证荷试验（依据GB3006有关规定） 检验依据国标GB8~3006有关规定对不合格产品制造厂可立即重新进行表面处理验收合格才能发往工地。
制造厂验收逐批抽样检验其组批原则按国标要组批批高强螺栓数量3000套。
验收合格制造厂才能以批单位供货并提供每批次高强 螺栓产品质量检验报告及出厂合格 证。
）高强螺栓工地复验具体检测项目如下 、外型尺寸检验（依据GB8~30006有关规定） b、螺纹参数检验（依据GB8~9006有关规定） 、硬试验（依据GB3006有关规定） 、表面缺陷检验（依据GB3006有关规定） 、连接副扭矩系数试验（依据GB3006有关规定） 、螺栓实物楔试验（依据GB3006有关规定） g、螺母保证荷试验（依据GB3006有关规定） 3、高强螺栓工地复验工作由现场施工单位试验室进行对现场施工单位试验室无法完成检测项目必须委托有检测质检测机构进行检验不合格螺栓不得使用并及由物部以面形式通知制造厂清理退场。
、制造厂应按国标GB30066和65条规定对生产高强螺栓进行包装不批不得混装每箱质量不得超0kg并应包装箱醒目位置明制造厂、产品名称、标准编、批、规格、数量、毛重、生产日期以便现场施工单位物部门进行分类储存、保管。
、高强螺栓试验 、高强螺栓扭矩系数试验 ）高强螺栓以3000套批现场每批抽取8套具有代表性高强螺栓进行扭矩系数试验试验依据采用《钢结构用高强六角头螺栓、六角螺母、垫圈技术条件》（GB 3006）标准。
得到批高强螺栓工地复验扭矩系数数理统计如扭矩系数平值K00~050围标准偏差或等000则说明高强螺栓扭矩系数复验合格可以作确定施工扭矩依据。
）了便施工管理减少或施工部位上电动扳手校验扭矩数值种类高强螺栓扭矩系数工地复验数据稳定情况下可将几批高强螺栓扭矩系数进行数理统计如扭矩系数平值K00~00围标准偏差或等000可将该几批高强螺栓扭矩系数平值K作制定施工扭矩依据制订施工终拧扭矩。
3）扭矩系数试验用轴力扭矩测定仪进行试验程螺栓预拉力应控制设计预拉力值±5%以否则所测扭矩系数无效数据。
、板面摩擦系数工地复验 ）板面摩擦系数试件与钢梁接板采用材质、批制造、板面处理工艺并相条件下运输和存放。
）试验前应仔细检试件表面清理试件板面油污和孔边、板边毛刺等如摩擦面有损伤做记录并请示、批准方可进行试验。
3）试件组装先用冲钉定位然逐换上高强螺栓并拧紧用电阻应变仪对试件板上每高强螺栓预拉力进行精控制使各螺栓预拉力095~05。
（、电阻应变仪必须计量局检定合格；、高强螺栓设计预拉力） ）试件安装试验机上定要使试件轴线与试验机线重合；试验加须平稳加速应控制3~5k。
5）工地板面摩擦系数复验值不05方可进行现场钢梁接头拼装工作。
6）了检验喷铝面与钢结构面附着力进行划格实验。
3、电动扳手、检扳手校验 ）高强螺栓施工电动扳手校验工作计量检定合格轴力—扭矩仪仪上进行其精误差满足轴力值±%。
动态扭矩值±%。
）每班前、电动扳手各校验次每次以电动扳手连续输出8扭矩值并将其统计、平其值作该电动扳手扭矩标定值其相对误差不应±5%。
了确保电扳输出值与施工终拧扭矩值吻合电扳校验班前电扳发出扭矩值宜控制（±005）班电扳收回扭矩值应合（±0）要。
3）电动扳手标定或施工程应使用稳压电或进行独立供电以避免由电压波动对电动扳手输出扭矩稳定影响。
）电动扳手每次校验应作记录、签证工作对班电动扳手标定值超差应立即对该扳手所施拧螺栓进行检或进行返工处理。
5）施工用手动扳手、检扳手校验亦轴力—扭矩仪上进行施工用手动扳手相对误差不应±5%。
检扳手误差应±3%。
6）电动扳手校验程应使用独立电或稳压电以减少电压波动而影响电动扳手输出稳定。
7）电动扳手若发生跌落或受到碰撞也应该及送试验室重新进行校验。
、紧扣检扭矩试验 ）该试验轴力—扭矩仪上进行即模拟现场高强螺栓施拧情况下对高强螺栓终拧扭矩值按照B规定测该批螺栓紧扣检扭矩值判定现场施工质量标准。
）轴力—扭矩仪上对已终拧高强螺栓用指针式表盘检扳手沿拧紧方向拧紧螺母检人员匀加力扳手柄使扭矩示值速增加指针平稳动当该螺栓终拧检扭矩值。
3）测定检扭矩高强螺栓轴力值应该控制设计轴力±%围以否则该试验数据无效。
）当施工用电动扳手校验定扭矩发生变化应该重新试验测新紧扣检扭矩值。
3、工艺流程 、高强螺栓安装 ）钢梁吊装就位预拼场拼装每接应按要打入5%冲钉悬臂拼装每接应按要打入50%冲钉与栓孔相排列再检所有螺栓孔能否确保高栓顺利由通并用不少四普通螺栓将钢梁节连接板面缝隙夹紧密贴才可安装高强螺栓安装程不得使用高强螺栓作临安装螺栓。
）高强螺栓安装前应对螺栓进行外观检不得使用生锈、螺纹损坏、表面潮湿或有灰尘、砂土和表面状况发生变化高强螺栓。
3）高强螺栓安装栓头侧和螺母侧各垫圈；垫圈有倒角侧分别朝向栓头、螺母支承面；螺母有标志面朝外。
应先打定数量定位冲钉确定空位重合方可安装螺栓。
、高强螺栓施拧 ）高强螺栓装入栓孔检无误先用普通梅花手动扳手进行般拧紧对30高强螺栓采用校验电动扳手将螺栓拧至50%终拧扭矩； 对高强螺栓可采用校验电动扳手或手动带响扳手将螺栓拧至50%终拧扭矩值使拼接板束密贴以防止因栓群影响而使螺栓欠拧。
）对初拧完成高强螺栓应该立即用蓝板笔螺母、垫圈和板面上画条直线以防止重复施拧、遗漏和便检。
3） 终拧由校验电动定扭扳手完成对别部位上无法使用电动工具螺栓使用校验表盘式检扳手或带响手动扳手完成终拧。
） 高强螺栓施拧程栓头、垫圈不得随螺母动如发现螺栓、垫圈动要更换高强螺栓重复初拧、终拧操作程。
所更换下高强螺栓退回库房集返厂处理验收合格方能使用严禁直接再次使用。
5）高强螺栓施拧程手动带响扳手使用必须用力匀不得使用冲击力；电动扭矩扳手起动必须连续、平稳运直至电动扳手动停止完成高强螺栓施拧电动扳手动停止严禁再次启动电动扳手拧紧螺栓防止超拧。
6） 无论是初拧、终拧阶段还是使用不扳手般应遵循由栓群心向四周施拧顺序对特殊部位不能按执行向总工程师汇报研究处理。
7）施工电动扳手应使用独立电或稳压电以减少电压波动而影响电动扳手扭矩输出稳定。
8）各种扳手使用程如出现异常或故障现场施工人员不得擅处理必须立即停止施工将扳手交高强螺栓试验组检、维修并汇报故障情况以便制定相应措施对现场螺栓进行处理。
、质量控制要 、强螺栓施工质量检应组织专门试验检测人员进行施工人员配合高栓终拧完成—完成； 、初拧检用重约03kg锤逐敲击每螺母用手指按住螺母对边侧如手指感觉螺母振动或松动说明该螺栓欠拧或漏拧重新补拧。
3、终拧检用标定扭矩检扳手进行其精误差须扳手使用扭矩值3%。
）采用扭矩检扳手检前先目测检初拧完成划线错位情况确定终拧有无漏拧以及垫圈或螺栓是否动如画线发生错动则说明该螺栓漏拧如错位则可能该螺栓超拧或垫圈打滑应该重检。
（目测是了进步保证施拧质量。
） ）终拧扭矩检采用紧扣法进行即对已终拧高强螺栓用指针式表盘检扳手沿拧紧方向拧紧螺母检人员匀加力扳手柄使扭矩示值速增加指针平稳动当指针停顿说明该扭矩值已使螺母发生微动则该扭矩值即该螺栓终拧检扭矩值。
防止检是栓头随螺母动引起误判检人员应该观察并带卡游工具。
）现场检扭矩值应09~其紧扣检扭矩高强螺栓检扭矩由试验确定。
6）对不合格节其不合格数量不得超抽总数0%否则应继续抽直至有累计栓群80%止。
对不合格者必须及提出处理见并做记录和签证工作。
交底人 接受交底人 交底 操作人员签名