MPS212中速磨喷口环及下架体密封改造
一、引言 毕业论文网 /6/view—11555494.htm 因设备电耗小、投资小、占地面积小等优势，目前600MW直流锅炉普遍使用中速磨煤机。
国电民权发电有限公司一期工程2×600MW机组使用在设备试运时因振动过大多次被迫停运，严重影响机组运行，且该型磨煤机运行中的煤粉内外漏严重，对环境及设备产生不利影响。
二、现存问题及改造方向 根据对MPS212磨煤机设备存在问题进行汇总，目前存在的主要问题是：石子煤量大、下架体密封漏粉。
喷口环部主要由动环、静环、导向锥组成，原煤在磨辊下经过碾磨后，经离心力作用甩至喷口环处，喷口环的一次风将部分煤粒吹起重新回到磨盘进行碾磨，大块的石子煤经喷口环下落，由石子煤插板门排出，喷口环处一次风速越高，煤粒被一次风吹起重新回到磨盘进行碾磨的比例越大，石子煤量越小。
由于目前磨煤机喷口环中静环和导向锥磨损快以及设计的封堵口不合理（只封堵间断的三个部位，其它部位风速依然较低），导致一次风风速低，石子煤量增大。
改变动静环结构，减少静环和导向锥磨损，以及提高喷口环上口的一次风风速，增加煤粒重复碾磨的比例。
经过长期实践后发现，MPS212磨在使用时，下架体下密封环为碳精环密封，磨损快；上密封环为间隙式密封，水平面封面间隙变大，导致下密封的碳精环磨损快和上密封的水平密封间隙变大有两大主要原因：一是石子煤量大，石子煤堆积后挤进密封风室上密封，之后落至密封风室下密封，造成下部碳精密封环和传动盘接触面磨损，或密封面破损；二是磨煤机振动主要是垂直方向振幅较大，而密封风室上密封环的密封面由水平和垂直两道间隙密封，主要是靠水平间隙，会因振动导致水平间隙加大，从而引起密封风室风压降低，密封风压不住一次风，导致一次风携石子煤进入密封风室，破坏了下架体密封。
三、方案设计 经过对现存问题及改造方向进行分析后，确定进行以下工作：1、改变原设计，重新测绘加工动静环，治理喷口环磨损问题，并提高喷口环一次风速，达到降低磨煤机石子煤量目的。
2、改变原密封结构，测绘加工新的密封装置，提高密封性能及寿命，解决下架体风粉泄漏问题。
1.1改变喷口环设计，通过测量、绘图、加工，重新制作磨煤机动静环，大大增加喷口环入口面积，稍微减小喷口环出口面积，以提高喷口环出口流速、保证一次风量、减小一次风阻力。
1.2提升静环高度；通过测量、绘图、加工，在静环与导向锥之间增设八瓣式可调垫板，调节一次风通流面积的同时保证一次风流速均匀，减少导向锥及静环磨损；动环外部加围带，降低静环磨损。
2.1.1密封材料改变：下架体密封风室下部密封环，密封材料原为碳精环，跟踪性能好但材料脆，遇到石子后易碎，将该密封材料改为δ=12的机制羊毛毡。
2.1.2密封结构改造：将密封面下移100mm，方便检修；在传动盘相应位置车一深16mm的槽，槽内加轴套，轴套磨损后更换即可；在密封环上部加高100mm的挡煤环，防止大颗粒进入下密封；羊毛毡密封上部加润滑油喷管，取自减速机润滑油出口管道，定期对羊毛毡喷油润滑，大大延长羊毛毡寿命。
原密封结构由水平和垂直两道密封组成，其中水平密封面起主要作用，其经过长期运行后因磨煤机垂直振动导致间隙变大，有设计值1mm增至8mm以上，起不到良好的密封作用。
经过现场测量原密封环、传动盘、密封风室螺栓孔及直径等参数，在不更换密封风室和传动盘的前提下，通过接触式密封环、减压室、轴套结构改造，大大提高设备使用寿命，提高密封性能。
原结构及改造后结构对比如图7，8所示。
四、MPS212磨煤机治理效果 #2炉2014年大修期间将全部磨煤机进行改造，改造后实际效果统计如下：1）石子煤排量大幅下降，经大修前后试验对比，影响煤耗降低0.25g/kwh，折合每年节约100万；2）磨煤机出力大幅提高至50t/h以上（提高5—10t/h）；3）设备故障率大幅下降，对影响机组带负荷，煤种适应性增强，有力配合公司配煤掺烧及机组增容，间接效益更大；4）改造后动静环磨损减少，并可修复，检修费下降30万/年；5）漏风漏粉明显改观，现场文明生产情况大幅改善，附近区域设备运行环境良好，降低转动设备齿轮和油的费用；6）磨煤机一次风量大幅降低，#2炉满负荷一次风量由545t/h降至430t/h，下降21%，一次风机耗电率下降使煤耗降低0.78g/kwh，折合节约312万/年；7）#2炉大修后运行至今已4个月，磨煤机运行稳定，满足配煤掺烧要求，机组安全性、稳定性、经济性得到大幅提高。
五、结论 民权电厂磨煤机原设备存在问题较多，经过对磨煤机喷口环和下架体密封结构的测绘改造，从改变原设计的角度解决了石子煤量大及下架体漏粉严重的问题，改造方法及思路可在其他同类型中速磨改造中进行参考及推广。
（作者单位：国电民权发电有限公司） 作者简介 王雪松：1975年生，男，汉族，山东省聊城市，本科，高级工程师。