[钢筋工程专项施工方案]
目 录 编制依据 二、工程概况 3 、工程简介 3 、构件种类 3 3、使用钢筋种类 3 、钢筋连接方式 3 三、施工准备 、技术准备 、材准备 3、钢筋原材验收及堆放 四、施工流程 5 五、施工工艺 5 、钢筋加工 5 、钢筋连接 9 3、钢筋绑扎施工 六、钢筋工程质量保证措施 9 、钢筋工程质量检验 9 、钢筋质量控制流程图 3、钢筋工程质量保证措施 3 七、施工安全及成品保护措施 3 编制依据 ()艾奕康建筑设计（深圳）有限公司设计工程施工图 () 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB30399) (3) 《建筑工程施工质量统标准》(GB5030000) () 《普通螺纹基尺寸》 (GB5030000) (5) 《钢筋焊接及验收规程》(G8003) (6) 《钢筋混凝土梁》(03G) （7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 99998） （8）《砼结构工程施工质量验收规》（GB50000） （9）《钢筋机械连接通用技术规程》（G0700） 二、工程概况 、工程简介 建筑面积500㎡总投额8000万元。
住宅塔楼、商业群房地下二层。
幼儿、住宅塔楼、商业群房共0栋层数地上35层不等。
基础结构形式桩基础、天然基础；主体结构形式塔楼框架核心筒结构。
总工期760天计划开始日期009年07月0日计划竣工日0年03月30日 0年07月30日完成补建工程施工并通验收。
、构件种类 普通构件承台、剪力墙、柱、梁板。
3、使用钢筋种类 工程钢筋主要采用级、二级和三级钢筋钢筋直径从6到3。
直径6≤≤8钢筋B35钢筋直径8＜≤6钢筋RB335钢筋直径≥8钢筋RB00钢筋。
工程钢筋规格种类多并且使用了直径钢筋工程主要钢筋分布情况底板主要采用、6钢筋柱纵筋主要采用6、8、0、、5、8、3钢筋箍筋采用6、8、0、钢筋剪力墙采用8、0、钢筋剪力墙边缘构件主要采用6、8、0、、5钢筋。
梁纵筋主要采用0、、5钢筋。
楼板主要采用8、0钢筋。
序 钢筋种类 钢筋直径 B35 6、8 RB335 0、、、6 3 RB00 8、0、、5、8、3 、钢筋连接方式 工程所有直径≥以上钢筋连接采用套管挤压连接技术直径65≤＜钢筋连接采用焊接和绑扎搭接搭接长不35钢筋接头位置按规要错开。
钢筋连接方式如下表所示 序 部位 型位置 连接方式 柱、剪力墙 ≤ 搭接连接 ＜≤ 电渣压力焊 ＞ 直螺纹连接 梁 主筋 直螺纹连接 腰筋 搭接连接 3 板 基础底板 优先采用直螺纹连接或搭接连接 其他板 搭接连接 翻样定型加工、定尺加长钢筋连接 焊接（单面或双面） 三、施工准备 、技术准备 组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准作技术交底及安全交底并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程熟悉施工图纸对绑扎存重、难组织攻关组采取相应措施确保钢筋绑扎质量并按进计划提出材用及加工计划。
、材准备 提前作带绑扎丝砂浆垫块按计划提前制支撑铁件或铁马凳。
并准备施工工具。
3、钢筋原材验收及堆放 对进场钢筋严把质量关每批进场钢材必须具有出厂质量证明按批和直径分批现场抽样（试验及监理人员参加）进行力学试验合格方可使用到工程。
四、施工流程 五、施工工艺 、钢筋加工 （）钢筋原材加工 ）严格按照钢筋配单加工确定弯曲调整值、弯钩增加长、箍筋调整值等参数保证下长准确； 钢筋除锈钢筋下前应先除锈将钢筋表面油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净以免影响其与混凝土粘结效； ）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋其调直冷拉率Ⅰ级钢不%Ⅱ级钢不%；调直工艺钢筋应平直无局部曲折； 3）钢筋切断钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作切断要将规格钢筋根据不长长短搭配统筹排先断长断短减少短头减少损耗切断长允许误差±5； ）钢筋弯曲成形弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行弯曲钢筋平面上没有翘曲不平现象弯曲不得有裂纹； 5）成型钢筋检及验收Ⅰ级钢筋末端80°弯钩圆弧弯曲直径不应钢筋直径5倍钢筋平直段长不应钢筋直径3倍35°弯钩弯曲直径不应钢筋直径3倍平直段长0倍钢筋直径。
Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不钢筋直径倍； 6）钢筋储运及运输钢筋及半成品钢筋现场租用场地加工。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称按码顺序堆放部位或构件钢筋要放起并有明显标识标识上明构件名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸； 7）构造钢筋钢筋加工还考虑钢筋工程附加钢筋如墙体双层钢筋固定钢筋距“ ”形支撑筋及钢筋拉钩楼板双层钢筋片固定钢筋距撑铁等； 8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样表进行制作加工制作前应由专人对翻样结进行复核确保钢筋翻样成准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放挂牌标识(明钢筋规格、使用部位、责任人)所有钢筋半成品验收合格方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机应由专人责并持证上岗。
钢筋现场代换必须计算并业主现场代表、监理单位、设计单位方可进行。
（）直螺纹加工 ）丝头加工 容 施工流程 钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 施工要 钢筋端面平头平头目是让钢筋端面与母材轴线方向垂直宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
带帽保护用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护防止螺纹被磕碰或被污物污染。
存放待用按规格型及类型进行分类码放。
劳动组织 每台设备配～3人加工丝头其人操作设备另外～人辅助工责装卸钢筋和安装保护帽。
质量控制 、钢筋端头平切目是了使接头拧紧能让两丝头对顶更地消除螺纹隙。
、螺纹长靠挡铁进行保证加工不规格钢筋使用不长挡铁挡铁侧面打印着其所加工钢筋规格。
）螺纹直径靠设备身保证检验方法见下表 序 检验项目 量具名称 检验要 螺纹牙型及直径 目测、螺纹环规 、牙型完整牙顶宽03不完整丝扣累计长不得超两螺纹周长。
3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合旋入量不应超3(螺距)。
丝头长 卡尺或专用量规 应满足规定要 3 3）检验流程 若次抽检合格率低90%可不再进行二次抽检而直接进行逐检验。
）、对原材要 ①进场钢筋必须合现行国标规定； ②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明和原材试验报告单进场钢筋原材力学性能试验结必须合规要； ③进场钢筋规格、形状、尺寸必须合相关规要； ④进场钢筋由物部门牵头组织验收检分两步进行 外观检每批钢筋抽取5%进行检钢筋表面不得有裂纹结疤和折迭表面凸块不得超横肋高每长弯曲不交货随机抽取0根称重其重量偏差不得超允许偏差； B试验检每批钢筋任选两根每根上截取两试件进行拉伸试验和冷弯试验如有项试验结不合要则从批另取双倍数量重新作各项试验如仍有试件不合格则该批钢筋判定不合格退回厂并作相关物管理记录和重新进场计划。
5）钢筋进场必须严格分批按等级、牌、直径、长堆放整齐并挂牌标识厂、牌、等级、直径、进场、检验状态等。
存放钢筋场地现浇混凝土地坪并设有排水坡。
钢筋进场要按批进行验收每验收批由牌、炉罐、规格、交货状态钢筋组成重量不超60进行复试钢筋不得投入使用。
如不能立即退还应挂牌明显明不合格避免误用。
批进场钢材如含碳量相差超05%即使不超60也应分开复试。
、钢筋连接 工程钢筋直径6~6钢筋连接采用焊接和绑扎搭接钢筋直径≥6接头使用电渣压力焊连接方式直径≥以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。
（）套筒挤压连接 工程拟采用连接套接头形式有标准型、正反丝型这些连接套形式及使用要如下表图 序 使用要 套筒型式 正常情况下钢筋连接 标准型 用两端钢筋不能动情况下钢筋连接 正反丝扣型 接头外型尺寸示图 普通连接套筒外形尺寸示图 异径接头套筒外形尺寸示图 ）连接施工 容 工艺流程 操作要 钢筋就位将丝头检验合格钢筋搬运至待连接处。
劳动组织 、每组～3人应使用工作扳手或管钳进行施工将两钢筋丝头套筒位置相顶紧（锁母型接头除外）拧紧钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记单边外露丝扣长不应超。
、了提高连接施工速可采用流水作业拧接头前道工序增加套筒安装工序部分人先用手将套筒拧。
）质量控制 ①质量要 连接钢筋钢筋规格和连接套规格致并确保钢筋和连接套丝扣干净完无损。
各类构件受力钢筋搭接长、锚固长必须合设计要； 钢筋接头位置不宜设置梁端、柱端箍筋加密区围悬臂梁悬臂部分不允许有搭接接头； 钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应钢筋直径0倍且不宜位构件弯矩处； 通长楼板及楼板梁上筋跨L3围搭接楼板下筋支坐L3围搭接(L 板、墙跨)。
②质量控制 直螺纹接头制作和安装每道工序由质检员分项把关抽检并填写记录表检合格才允许进入下道工序。
连接钢筋前先回收塑保护帽并检钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相检螺纹丝扣是否清洁发现杂物要洗刷干净。
连接完毕钢筋接头要用明显标记示以防有钢筋接头漏拧外露丝扣部分有完整丝扣。
3）质量检验 ①现场检 现场施工程随机按%比例进行连接接头现场检并按0%比例进行螺纹连接长检。
如发现有接头外露有效丝扣超了牙则对该批接头逐检对出不合格接头必须重新连接。
并按表填写接头质量检记录。
②力学性能检 现场单向拉伸检验按验收批进行施工条件下采用批材等级、形式、规格接头以500验收批不足500也作验收批。
）安全保证措施 挤压机加工使用安全事项 施工人员必须进行技术培训考核合格方可持证上岗操作。
设备必须有地线连接电必须有漏电保护装置设备停用应切断设备电。
加工丝头必须将钢筋夹紧。
加工拐铁钢筋正对拐铁处严禁人以防因钢筋夹紧而甩起打人加工如有钢筋松动立即将钢筋再次夹紧。
滚丝头运程手不得触摸任何动部件如滚丝头、胀刀触头等。
设备接通电不得用手触摸任何带电元件以防触电。
不得让水等具有导电能力物质进入电器箱。
设备应有防雨措施。
设备操作人员严禁带手套操作设备以防止钢筋动伤人。
（）电渣压力焊连接 ）施工准备 ①操作前检材设备、机具、批示仪表是否合格、正常运； ②焊药烤箱50℃恒温烘烤； ）操作工艺 ①检钢筋接头质量对不合要者应进行处理； ②固定焊接夹具和药盒； ③引弧程接通电迅速将上钢筋提起使两端头距离~引弧； ④电弧程靠电弧高温作用将钢筋端头凸出部分不断烧化将接口周围焊剂充分熔化形成渣池； ⑤电渣程渣池形成定深将上钢筋插入渣池电流通渣池产生高温使钢筋端头迅速而匀熔化； ⑥挤压程停止供电对钢筋施加压力把焊口部分熔化金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面； ⑦收集剩余焊药拆除卡具； ⑧待焊头冷却敲熔渣； ⑨焊接前检电压、电压下降5%不宜焊接。
3)质量技术标准 ①焊接对焊头应全部作外观检焊包四周铁浆应饱满匀无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷上下钢筋轴线偏移不得超0不得；接头处钢筋轴线倾斜不0不合格者应割重焊； ②机械性能试验以300头批不足300头以每单位施工段批。
取3作拉力试验焊头极限强满足设计和规。
）成品保护 ①不得早拆卸卡具导致接头弯曲变形 ②焊不准砸钢筋接头不准往刚焊完接头上浇水 ③焊接搭脚手架不准踩踏其他已绑钢筋上 5）、钢筋连接部位图示 连接形式 连接部位 连接图 搭接、电渣压力焊、焊接连接 剪力墙竖向钢筋 （直径 ≥6） 剪力墙、柱竖向钢筋（直径 ＜6） 板钢筋、剪力墙水平钢筋 机械连接 梁 柱（包括剪力墙暗柱）直径 ≥ 3、钢筋绑扎施工 （）柱钢筋施工 ）柱施工流程 柱施工流程 套柱箍筋 钢筋接长 箍筋绑扎 计算将柱要箍筋套入下部钢筋上 钢筋采用直螺纹连接接长将上部与下部钢筋连接起。
将主筋上划线将箍筋分布绑扎主筋上。
柱筋砼浇筑极易偏位砼凝固很难校正施工应采取加固措施 3）柱钢筋施工事项 柱顶部位钢筋交叉密集须钢筋绑扎前进行放样确定交叉部位钢筋摆放顺序避免钢筋密影响钢筋绑扎及下步施工。
箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置四角纵向钢筋上；箍筋角与纵向钢筋交叉应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉可隔扎牢）绑扎箍筋绑口相应成八形。
下层柱钢筋露出楼面部分宜用工具式柱箍将其收进柱箍直径以利上层柱钢筋搭接。
当柱截面有变化其下层钢筋露出部分必须绑扎梁钢筋前先行收缩准确。
柱钢筋绑扎箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置四角纵向钢筋上；箍筋角与纵向钢筋交叉应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉可隔扎牢）绑扎箍筋绑扣相应成八形。
框架柱变截面处钢筋加工不能用火烤要采用机械弯曲。
按图纸要计算每根柱箍筋数量先将箍筋套下层伸出甩筋上然用直螺纹套筒连接柱立筋柱插筋见下图 （）墙体钢筋 直墙 施工流程图 竖筋接长 水平钢筋绑扎 安放垫块及拉钩 墙筋双向受力钢筋所有钢筋交叉应逐绑扎其搭接长及位置要合规要。
安装环状塑垫块保证墙体钢筋保护层厚距 梅花形布置。
安装墙体拉接钢筋梅花形布置。
保证墙体双层钢筋横平竖直距匀正确采用限位筋（见下图）。
墙筋绑扎完毕校正门窗洞口节主筋位置以保证保护层厚。
（）梁、板钢筋施工 ）施工流程 施工流程图 铺设梁底模板 支设梁骨架钢筋 绑扎梁钢筋 封梁侧模板 铺板底模板 板底钢筋绑扎 板面钢筋绑扎 浇筑梁板混凝土 ）施工工艺 箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置两根架立钢筋上；梁端箍筋要设置距离柱节边缘50处梁端箍筋应加密（不5倍梁高却不500；级抗震设计不倍梁高且不500） 主次梁受力筋下应垫垫块距不宜000；受力筋双层排列两排钢筋垫以短钢筋（直径≥5并不主筋直径）箍筋接头应交错布置两根架立钢筋上。
楼板单元呈扇形钢筋仍以双向平行方式排布靠近梁边增设补充钢筋满足起步钢筋距梁边5 要；先铺短向钢筋再铺长向钢筋。
板面钢筋定位要准确牢固垫块距梅花形布置面筋交叉下与板面筋八扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处板钢筋上次梁钢筋居主梁钢筋下。
板梁钢筋位置示图 了保证楼板钢筋保护层厚采用强混凝土垫块横纵距000梅花型设置楼板下部钢筋下。
双层板筋上层钢筋支撑采用 “几”形马蹬马蹬纵横距当楼板厚0000支撑钢筋直径应不；当楼板厚00300支撑钢筋直径应不；当板厚300＜≤500宜采用直径6支撑钢筋。
示图如下 六、钢筋工程质量保证措施 、钢筋工程质量检验 （）检项目和方法 主控项目 ）钢筋进场应按现行国标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 99998）等规定抽取试件作力学性能检验其质量必须合有关标准规定。
）对有抗震设防要框架结构其纵向受力钢筋强应满足设计要；当设计无具体要对、二级抗震等级检验所得强实测值应合下列规定 钢筋抗拉强实测值与屈强实测值比值不应5； 钢筋屈强实测值与强标准值比值不应3。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
般项目 钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
每批由牌、炉罐、规格钢筋组成重量不60。
允许由牌、冶炼方法、浇方法不炉罐组成混合批但各炉罐含碳量差不得00％含锰量差不05%。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超横肋高钢筋表面上其他缺陷深和高不得所部位尺寸允许偏差。
）力学性能试验 从每批钢筋任选两根钢筋每根取两试件分别进行拉伸试验（包括屈、抗拉强和伸长率）和冷弯试验。
如有项试验结不合要则从批另取双倍复试。
如仍有试样不合格则该批钢筋不合格品。
(3)配加工检 ）半成品满足设计及施工规； ）成型钢筋形状、尺寸准确平面上没有翘曲不平。
（）直螺纹机械连接接头质量检验 ）工程应用直螺纹接头技术提供单位应提交有效型式检验报告。
）钢筋连接作业开始前及施工程应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验工艺检验合下列要 每种规格钢筋接头试件不应少三根； B接头试件钢筋母材应进行抗拉强试验； 3根接头试件抗拉强不应该级别钢筋抗拉强标准值尚应不09倍钢筋母材实际抗拉强。
施工条件下采用批材等级、型、规格接头以500验收批进行检验和验收不足500也作验收批。
现场连续检验0验收批,其全部单向拉伸试验次抽样合格,验收批接头数量可扩000。
（5)电渣压力焊、接头质量检验 ）取样数量 电渣压力焊接头应逐进行外观检。
当进行力学性能试验应从每批接头随机切取3试件做拉伸试验且应以每楼层或施工区段300级别钢筋接头做批不足300仍做批。
）外观检 电渣压力焊接头外观检结应合下列要 四周焊包凸出钢筋表面高应或等 B钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷 接头处弯折角不得° 接头处轴线偏移不得钢筋直径0倍且不得 外观检不合格接头应切除重焊或采用补强焊接措施。
3)拉伸试验 电渣压力焊接头拉伸试验结3试件抗拉强不得该级别钢筋规定抗拉强。
(6)钢筋绑扎安装允许偏差及检方法 )钢筋绑扎安装必须合《砼结构工程施工质量验收规》（GB50000）、《钢筋机械连接通用技术规程》G07要。
)主控项目和般项目 钢筋品种、质量 、机械性能、必须合设计、施工规、有关标准规定；钢筋表面必须清洁带有片状或老锈除锈仍留有麻钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、距、锚固长、接头位置必须合设计及施工规规定；机械连接接头性能、接头位置留设必须合有关技术规程规定。
钢筋绑扎允许偏差项目见下表 项次 项目 允许偏差 () 检验方法 长、宽 ±0 钢尺检 眼尺寸 ±0 钢尺量连续三档取其值 3 骨架宽、高 ±5 钢尺检 骨架长 ±0 钢尺检 5 受力筋距 ±0 钢尺量两端、各取其值 6 受力筋排距 ±5 7 绑扎箍筋、构造筋距 ±0 钢尺量连续三档取其值 8 钢筋弯起位移 0 钢尺检 9 受力钢筋保护层 梁、柱 ±5 钢尺检 墙、板 ±3 钢尺检 基础 ±0 钢尺检 0 预埋件 心线位置 5 钢尺检 水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检 、钢筋质量控制流程图 3、钢筋工程质量保证措施 （）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底钢筋绑扎施工前由现场工程师向操作工人进行详细技术交底包括钢筋型、距、搭接长、锚固长、保护层厚和机械连接位置等并检分段施工钢筋样图和配筋单。
（）由技术部、物部、工程部对进场原材出厂证明、材质证明进行收集检并进行交检。
严格执行“三按”、“三检”和“控”。
其“三按”严格按图纸、按工艺、按规标准施工。
“三检”检、检、交接检。
“控”控正确率次验收合格率。
（3）现场生产质量进行三分析活动即要分析质量问题危害性分析质量问题原因分析质量问题应采取具体措施以达到防患然消灭质量问题出现。
（）严格遵守七不绑原则混凝土接槎清到露石子不允绑；钢筋污染清净不允绑；弹线不允绑；检钢筋偏位不允绑；按6调整偏位钢筋不允绑；检钢筋接头错开长不允绑；检钢筋接头质量是否合格前不允绑。
七、施工安全及成品保护措施 、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆并可靠接地电缆严禁钢筋上拖拽以免破皮触电伤人。
、搬运钢筋要附近有无障碍物、架空电线何其他临电气设备防止钢筋回碰撞电线或发生触电事故。
3、绑扎基础钢筋按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋不得任减少操作前应检基坑土壁支撑是否牢固。
5、现场绑扎悬空梁钢筋不得模板上操作必须要脚手架上操作绑扎独立柱头钢筋不准钢筋上绑扎也不准将木、管子、钢模板穿钢箍作人立板。
6、高空作业不得将钢筋集堆放模板和脚手板上也不要把工具、钢箍、短钢筋随放脚手板上以免滑下伤人必须操作应配带安全带。
雷雨必须停止露天操作防止雷击钢筋伤人。