高效库存管理模式及零库存策略的探讨:零库存是库存管理模式吗
高效库存管理模式库存管理是物流管理核心问题如何实施正确库存管理模式和策略达到高效库存管理是企业急问题。
库存管理佳状态应该是既按质、按量、按品种规格并及成套地供应生产所要货品又要保证库存金达到数量控制、质量控制和成控制目这完全是多因素科学动态管理程。
所谓高效库存管理就是既要保证企业生产不断、有节奏地进行,又要及补充不断消耗货品储备量。
企业要想对货品采取合理科学储备和降低存储费用高效库存管理就必须选用高素质人；结合企业具体情况科学而灵活地运用B分类法确定佳保险储备量；须有精确计划实现计算机控制和；优选分承包商并建立友而真诚合作伙伴关系；对库存货品进行精确控制并按进出货品合理工艺流程不断补充与完善。
准确控制库存货品企业产品生产和新产品研发试制或其它领用程都要消耗库存货品根据计划采购信息又会有物不断地补充进。
了保证库存货品任何刻帐、卡、物相致就必须对货品进货、发用等系列传递程动态变化进行及微机输入运算和调整。
当发现实物与微机帐不合应及明原因予以纠正。
要做到库存货品准确控制牵涉容比较多具体有() 必须要有严格货品出入库制。
它包括验收(应准确、及、单据完备)、保管(应合格存放、妥善保管、帐物相)、发放(按质、按量、按品种规格及发货)、盘等四方面容。
了使物计划人员掌握手便准确控制库存货品般货品进、出库物计划人员签仓库及办理进出库手续输入微机记帐核算。
全部库存货品占库存金75%左右、而其品种数仅占库存项目总数0%左右货品被定类货品；占库存金5%左右品种数占30%左右货品定B类货品；仅占库存金0%左右而品种却占50%左右货品定类货品。
这就是说类货品实行重管理对类库存货品则无进行精确控制；而对两者B类库存则视企业具体情况采用综合控制方法。
①根据长期生产储备验提出类关键货品具体规格明细表和低保险储备量。
这里要是类货品可能几整机产品都要绝不是所有产品类货品相加因并不是所有产品生产只要考虑其批量产品正常批量生产所要量即可。
当类货品要量因库有货品"批"储备量因而可以立即催补订货不至延误生产。
②对B类和类货品般市场能购到市场不会太紧张。
B分类法低储备量要考虑国产件和进口件生产周期以便综合考虑安排。
如这三类库存货品所占金量能压缩到企业年销售总额0%以就可认库存管理已达到理想状态。
(3) 实现计算机控制和微机。
编制采购进货计划方面要考虑生产批量要考虑当生产所货品现有库存量。
因计划人员所操作微机定要与仓库实物帐只有这样才能反映实际库存信息。
微机并进行货品管理还有处即正式生产产品其所货品单台定额已全部输入微机生产任要多少台只将该产品单台定额数据乘上生产任数量微机上货品明细表立即就能反映出。
仓库根据明细表按品种规格备发货。
当某库存货品低保险储备量计算机即显示"报警"指示提示采购人员立即发出订单。
让分承包商成己仓库高效库存管理必须有合要分承包方作盾它是保证采购货品质量上乘、价格合理、及与高效库存管理外部条件。
因确定分承包商必须选调、质量认定、批试用、确认、批量供货等环节。
这问题上要以下几() 分承包商生产产品质量应真实可靠并有技术质量部门人员予以鉴定评价。
(3) 价格类产品属正常合理价位。
() 周到重信誉守合能及按供货。
(5)选择真正分承包商是不容易。
应建立相协调、相信赖、相助、相支持、平等关系长期合作伙伴关系没有特殊情况不应该拖欠货款。
(6) 通紧密合作终达到使分承包商成己"仓库"真正做到按调拨提供所货品。
(7) 分承包商确定没有特殊情况不要轻易更换。
(8) 了预防外种货品应确定两分承包商并等对待和发生供货关系以便相弥补和防止突发事件发生而影响供货。
3 常清仓、库、盘货品库存管理是种动态管理也可以说它刻刻发生着变化。
只有这样才能及将帐物不调整将积压超储货品隔离开将损坏货品办理相关手续予以报废。
只有盘才能发现问题并对出问题予以分析处理防止问题重复出现使高效库存管理得以顺利进行。
方法实质即满足生产储备当所订货品进厂库存量达到顶峰当批生产任领用库存货品达到低谷再进货再发生产这样不断取用周而复始。
二种是保险储备法。
方法首先要确定保险储备预计天数以及日平货品要量。
三种是季节性储备定额法。
法是由季节原因(如严寒导致河道封冻致使运输困难等)必须储备生产所货品以便该季节到仍能正常生产。
上述三种储备方法般适合企业产品品种规格不多能正常生产货品库存控制方法。
而对当今市场多变从事高科技、多品种生产行业说已远远不能适应唯有进行高效库存储备才能应对这变化。
这也就是四种库存储备方法。
四种方法首先根据对货品量及B分类法结合市场行情、供货情况、季节情况、其它突发因素先确定低保险储备量(般按批量考虑)它是各种货品佳储备量所占金总和(般占销售额5~0%)并逐日进行控制。
随着和验积累再加上返回信息不断对库存进行调节使更趋合理达到计划优化。
当某货品量低保险储备量可立即从库存领用立即订货补齐到保险储备量；若量高储备量仓库里只能提供其量部分由与分承包商有良合作关系当订单下信息很快传入分承包商该货品就可能不断地运从而不会影响生产。
何况下达生产任总有准备这也足够考虑产品衔接补缺。
由考虑是多品种产品生产它随当产品生产品种及生产量不有很差异因其储备量曲线是无规律。
高效库存管理要高素质员工高效库存管理归根到底还是人管理即使有完备无缺高效货品库存管理方法但没有高素质、高效率员工其管理也流形式见不到效。
物计划、采购和关键库管人员尤其重要这些人应该做到 ()思想素质高、责任事业心强、业精通、工作认真责、雷厉风行视企业集体利益高切。
()对企业产品熟悉对产品生产程了对影响生产关键货品、材、元器件可能要出现紧缺情况要清楚。
(3)对影响货品供货状况市场行情要通晓对国产货品和进口件各主要供应商订货批量和供货周期要非常熟悉。
()对所管货品要精通其参数性能。
(5)能灵活掌握不生产季节并根据产品不生产批量迅速计算、绘制订货批量和库存量动态进货极限曲线值及对应金占用额。
(7)具有真正济管理基础知识若能精通外语则更。
5 高效库存管理要() 配备必要设备、仪器仪表了对库存关键货品质量进行抽测都配备定数量检测仪器。
如企业条件许可企业质检部门Q就设库房旁边或附近从而减少测试设备、仪器重复配备。
()了保证产品生产要又要保持定库存还要①所货品定额必须准确。
③及掌握市场货品供货信息和行情。
对快要停产或产货品信息(特别是进口件)应尽快提供给技术人员以便考虑代用品或更改设计。
④对国外进口件特别提醒以下几问题尽量采购国外公司国真正代理商这样"水货"就少且能保证产品不会出现比较质量波动。
b种规格型但制造商不产品其价格往往相差很。
切记不要吃价格亏而增加库存费用。
进口件安排生产般考虑8周左右交货。
(3)货物到厂立即进行验收及入库、入帐并步进入微机。
()每月至少次应对库存货品进行盘、评估分析并画出货品库存波动曲线及采取措施予以纠正。
(5) 长期合作产品质量真正得到保证并从出现质量问题可以签订协议予以免检。
零库存策略探讨据统计我国企业物流成占产品全部成30％左右其库存费用约要占35％对众多制造业和分销商说不断增长库存量已成种沉重担。
企业管理者希望实现他们梦寐以“零库存”保证物供应和产品分配顺畅实现利润化。
怎样才能做到“零库存”？专告诉我们实现“零库存”将以打造信息密集型企业代价。
库存成降低潜力比任何市场营销环节都要成功物流战略多以尽可能低金融产维持存货对顾客承担义实现限流通量以保证利润化。
“零库存” （Zr vr）是引进概念它0世纪六七十年代日准制（ ）生产方式当日丰田汽车管理手段上采用看板管理、单元化生产等技术实行拉式生产（ll rg）以实现生产程基上没有积压原材和半成品这不仅降低了生产程库存及金积压而且实施程提高了相关生产活动管理效率。
它是当单品种批量生产方式越越不适应多样化、多变化背景下产生。
“零库存”并不是要库存商品数量“零”而是将供应节拍加快节拍歇期缩短每种商品备货数量相应减少。
由每种商品备货数量降低因市场变化而导致商品损失可能性越越并趋“零”。
也就是说“零库存”含是风险“零”损失“零”而不是库存数量“零”。
生产方式通加强计划性采用生产步化、衡化措施．成功地了产品量积压库存费用浪费巨问题使其各领域得到迅速推广和广泛应用。
零库存不仅应用生产程而且延伸到原材供应、物流配送、产成品销售等各环节例如ll计算机公司运用直销模式以实现产成品零库存。
引入流通领域顾客、商与工厂生产系统直接挂钩．使销售成生产活动起极地减少了流通环节不合理库存造成风险。
这销售和机能与生产紧密结合新流程以迅速周到限地满足了顾客和客户即把流通环节库存风险减少到接近“零”又保证了顾客和商要这就是“零库存”终目和理想目标。
系统与传统存货管理模式比较系统与传统存货管理模式相比有如下特（）系统是拉动式系统传统方式下生产往往是按预测编制固定计划进行是种推动式系统。
每工序只生产下工序要产品除非下流程发信否则不进行生产且生产要材和零件适到达。
（）否定存货存合理性 这是系统与传统存货管理存差异关键与根所。
传统观念认存货成包括订货成或生产准备成和存货持有成持有存货是非常必要。
订货成与存货持有成权衡结即是济批量模型依据济批量模型订货或生产产品即可达到存货成低。
系统存货则被看成是种浪费它占用了金空以及劳动力等还掩盖了生产营程效率低下并增加了公司信息系统复杂程。
传统理论认持有存货可以六问题平衡订货成和持有存货成；b满足顾客要；按期交货；避免由机器发生故障材或零件不合格,材或零件缺货而造成生产断,生产程不稳定；获得折扣优惠；避免存货价格上升带不利影响。
因而肯定持有存货必要性。
系统认传统方式下持有存货所要问题可通其它方式,而不应依赖持有存货。
多数停产是出以下原因机器发生故障；材或零件不合格；原材或零件缺货。
通强调全面预防性维护,全面质量控制以及与供应商建立良合作关系以从根上这些问题。
①全面性预防维护。
系统如能够给预防性维护足够重视多数机器故障是能够避免。
②全面质量控制。
由生产方式并不依靠存货替换有缺陷或不合格零配件及材公司对质量重视应明显提高努力实现零配件零缺陷。
外了确保零配件或材要能够及获得可以采用“看板系统”。
按传统观储备存货可以购买获得数量折扣优惠并能回避由所购入货物价格上升而造成不利影响。
系统认与些慎重选择供应商谈判签订长期合与更多供应商建立广泛系样可以这些问题。
系统认通以下方法可以将订货成降低零与供应商建立紧密系签订长期合持续供给。
就外购材供应问题而言与供应商谈判签订长期供应合可以明显地减少订货次数和降低相关订货成。
b电子数据交换（lr rg ）系统使得持续供给变得更加方便。
通供双方相交流及了对方并终进行交易。
实行无纸化操作——不要订货单或销售发票极提高了工作效率降低了存货成。
缩短生产准备。
(3)适能力 适能力是衡量公司对顾客反应能力尺。
传统方式下公司通储备存货确保公司可以按期交货。
适制系统通缩短生产准备、提高产品质量以及采用单元式制造方式缩短公司生产周期以提高公司按要日期交货能力和对市场快速做出反应能力。
企业实施外部条件 从企业部讲强调全面性预防维护实行全面质量控制鼓励“全员参与”是实施基保障。
生产方式不依靠存货替换有缺陷或不合格零配件及材公司对质量重视应明显提高努力实现零配件零缺陷。
而且生产方式不主张以持有存货由机器故障而导致停产等问题因而公司应给预防性维护足够重视。
再者存货管理只是系统子系统其管理水平提高有待企业系统整体管理水平提高。
而整系统成功运作要企业各部门、每员工通力合作因实施必须鼓励全员参与。
从企业外部讲全社会科技水平、管理水平提高企业真诚、密切协作是实施有利环境。
企业济效益实现有赖依据先进管理理念正确认识企业管理目标使企业部发展与外部条件不断成熟和专业化技术水平不断提高基础上加强企业管理各项工作逐步提高企业核心竞争力创造有利条件。
系统采用现代化物流技术和管理手段极降低了订货成并通强调全面预防性维护全面质量控制以及与供应商建立良合作关系缩短生产周期等系列方式提高企业适能力从根上持有存货问题是现代化更适企业发展存货管理方式。
企业只有具有良沟通协调能力具备现代物流管理技能和较高企业管理水平才能达到降低订货成实现“零库存”终实现增加盈利和提高企业市场竞争所处地位战略目标。
系统虽然现主要应用实现生产程基上没有积压原材和半成品降低生产程库存及金积压,但它观及理念对我们物供应工作有很启示作用,它很多方式方法可以广泛应用我们物采购工作,控制库存量,实现零库存另方面,实现零库存采购问题处理很重要。
传统管理模式下企业根据生产计划进行采购不知道市场哪里信息不畅、模式落往往库存采购。
（供应链管理）和电子商BB业是强化与供应商盟基手段通电子采购平台和定制平台与供应商和销售终端建立紧密盟达到双赢目标提高双方市场竞争力实现从“库存采购”到“订单采购”化；通企业部协、企业与外部协以及强化对外部管理实现协采购进而实现全球采购、线采购、集采购、即采购等多种高效采购模式,采取灵活策略管理库存逐步实现“零库存”从供应链管理角看库存问题实质表现库存管理能力以及与供应商协作关系。
完全义上“零库存”是不存而且多数情况下也不是必要。
库存策略不应该是准备应付某种情况而是了准供货建立准制库存以维系企业完整运行所库存做到按按量供应、分秒不差。
与供应商和客户结成可靠盟是实现准制库存方式基础。
寄售是企业实现零库存金占用种有效方式这种方式已被海尔成功运用。
利用寄售库存客户力把维护库存财政担嫁给上游供应商而仍将保持样安全库存。
种情况是客户（生产企业）请供应商己方便位置库存物既可确保原材、零部件等物及供应又减少了物库存金占用保证供应落实；另种情况是生产商客户（分销商、零售商）所地方库存放产品或备件既提高了响应速又有利企业节省产品库存方面仓库建设投和日常仓储管理投入。
这种新型存货方式被用物安排通与合作伙伴协作提高了整供应链响应速。
值得是传统库存管理希望基问题是何订货和订多少货旨“保障供应而储备量”。
而现代库存管理关重则增添了“哪里存货、存什么货、货物种类及仓库如何搭配”等新容其根目标是谋“通适量库存达到合理供应使得总成低”其关键是放弃了“保证供应”允许缺货利用总成低进行策。
尽管实现“零库存”是企业追管理目标但这要付出巨代价和长期努力。