质量体系编写表格COP9.2 电气成套设备质量体系最新表格

普源科技有限公司 编 号 COP 9.2 程 序 文 件 版 本 01 文件名称： 塑胶部生产制程管理程序 责任部门 PI 制定日期 2002.01.04 页 次 1/3 责任部门负责人： 品质系统代表： ` 版 号 修 订 内 容 日期 01 重新修订 02.01.04 签 收 部 门 GM QMR QM SS HR AD PD PC PE PI ST EN MM 会 签 1、目的 1.1.确保塑胶部生产全部过程运作符合特定的要求，有效管理于受控状态之下。

2、概述 2.1.本程序文件适用于塑胶部生产安排，备料，生产及包装等全部制程。

3、职责 3.1.塑胶部负责塑胶件产品的注塑成型及喷油、丝印等加工生产，并合理高效地使用机器设备，确保按生产计划要求按时按量生产出合格的塑胶件产品，以满足生产部装配线使用。

4、程序 4.1塑胶部收到MC部下发的《物料需求单》后，要根据订单的具体要求，做本部的《加工物料需求单》，并及时发至各相关部门，以便按需要及时订购生产用物料。

4.2塑胶部收到PMC部下发的《生产计划》讨论稿后，要综合考虑物料、机器设备及生产能力和生产周期等因素，如塑胶部因非人为因素而使得本部的生产不能满足于《生产计划》要求时，应与PMC等相关部门进行沟通，以确认相应的《生产计划》。

4.3塑胶部接PMC部的《加工通知单》后，要按PMC部的《生产计划》要求，制定本部的《加工生产计划》。

4.4塑胶部按《物料需求单》中的“实际用量”栏之数量发出《领料单》到仓库领料，并将《领料单》副本交到仓库领料。开出《塑胶部机台生产记录表》和《塑胶部混料单》，安排生产。

4.5塑胶部注塑车间和喷油、丝印车间在正式批量生产前，应由EN、塑胶QC确认合格样板后，方可正式批量生产。

4.6 塑胶部根据《产品作业指导书》要求作业，注塑车间将啤出的产品经过加工及自检合格后，包装放于待检区交由塑胶QC、IQC检查，合格品入仓或移交塑胶部喷油、丝印车间二次加工处理；经喷油、丝印加工后的产品，也要经塑胶QC、IQC检查，合格 品入仓。

4.7生产部因“C”、“D”不良而需要塑胶部补货时，应由PMC部下《加工通知单》给塑胶部方可补货。

4.8 塑胶部当遇上较大品质问题（如物料、产品结构、外观等）或重复发生某一问题时，可考虑发出〈改善措施要求表〉（CAR），给责任部门改善工程。对结构有更改的产品，要由工程部重新确认样板。

4.9塑胶部每日的生产状况，由注塑车间和喷油、丝印车间收货员、统计员记录，并由塑胶部办公室类总作《塑胶部生产日报表》后发至各相关部门。

4.10塑胶部注塑车间各机台在注塑生产时，要参考《塑胶部注塑成型工艺表》中的工艺参 数进行调机，调机OK后要将产品交塑胶QC签板确认。

4.11注塑模具因故需维修时，应由注塑车间领班以上人员开《模具维修申请单》，塑胶部主管以上人员确认后，再将模具交工模部维修。

4.12注塑车间和喷油、丝印车间因“B”不良退货以及经返工后的不良品需报废打水口时， 要开《塑胶件报废处理单》，经部门负责人签字同意后交碎料房打水口。

4.13塑胶部注塑机要每天进行点检，点检内容按《注塑机每日点检表》中规定进行,并用《注塑机每日点检表》记录，以确保各注塑机安全运行。当注塑机出现问题时,应及时通知塑胶部机修师傅来处理，并联络ＱＣ部负责人检讨产品品质是否会受到该不全格设备之影响，从而决定产品可否继续放行。

5 记录及表格 5.1.《塑胶部机台生产记录表》 （FM—PI—0921—01） 5.2. 《塑胶部混料单》 （FM—PI—0922—01） 5.3. 《塑胶部生产日报表》 （FM—PI—0923—01） 5.4. 《塑胶部注塑成型工艺表》 （FM—PI—0924—01） 5.5. 《模具维修申请单》 （FM—PI—0925—01） 5.6. 《塑胶件报废处理单》 （FM—PI—0926—01） 5.7. 《注塑机每日保养点检表》 （FM—PI—0927—01）。