生产企业现场5S管理规定
为了规范生产现场管理，达到“物流有序、劳动有效、生产均衡、信息充分、物料节约、环境整洁”的基本要求，加强现场的管理，推行精益生产的方法，力求对生产过程中的每一个环节，生产现场的每一个角落都要做到精细，精简和精密的管理。公司特规定在生产过程中实行5S管理，将严格按照5S管理的要求来进行生产管理和考核。现将5S管理规定“生产现场”和生产现场5S查检表发给你们，希望各部门遵照执行。
1、目的：
为了塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。
2、范围：
全厂各单位所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域、办公区域。
3、权责：
3.2品管部：负责公共生活区域的5S查检及全厂5S的稽核处理。
4、定义：
4.1 5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.2整理：将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的，将必要的留下来，没必要的清除掉。
4.3整顿：把有必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识。
4.4清扫：将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4.5清洁：维持整理、整顿、清扫的成果。
4.6素养：每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极进取的精神。
5、内容：
5.1工作区“5S”：
5.1.1上班前：
5.1.1.1所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、戴厂证，保持衣着整齐、仪表端庄。
5.1.1.2环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。
5.1.2上班中：
5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区域并标识清楚，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。
5.1.2.2作业中对不良品、报废品、不清洁的设备以及有故障的设备贴上醒目的标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。
5.1.2.3 作业台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。
5.1.2.4作业员工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需佩戴离岗证及记录离岗时间。
5.1.2.5仓库物料的贮存摆放，要将不同的材料进行区域划分，分类摆放，要将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区、特采区等区分开来，增强目视管理；各物料要依规定放置于对应的区域内，不能随意摆放，保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮，物料摆放井然有序。
5.1.2.6办公场所、桌椅要经常擦拭，垃圾及时处理，保持桌椅及四周亮丽、整洁；文件资料不能杂乱放置，要分类整齐摆放；将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置，易于翻阅；将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面。
5.1.3下班前：
5.1.3.1各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都亮亮丽丽、整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。
5.1.3.2下班排队走出车间，做到有纪律、有秩序，体现一种团队精神。不做违反厂纪、厂规之事。
5.2检查、稽核、纠正。
5.2.1各部门用“生产现场5S查检表”和“办公场所5S查检表”每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。
5.2.2行政部每月检查稽核各部5S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。
6、使用表单：
部门 检查时间 年月 日。
项目 检查内容 配分 得分 缺点 纠正日期 效果。
整理。
1．是否定期实施清除不必要品？ 5。
2．有无不用或不急用的工装夹具？ 4。
3．有无剩料等近期不用的物品？ 4。
整顿。
3．工装夹具是否易取用，不用找寻？ 5。
清扫。
3．产品、设备有无脏污，附着灰尘？ 3。
4．配置区划分线是否明确？ 3。
清洁。
1．3S是否规则化？ 5。
2．工具、仪器是否定期点检？ 2。
4．工作。
教养。
2．需要的护具有无使用？
5．是否积极参加各种培训？
合计：
100。
审核：查 检 者：
评语：