钢结构制作安装常见质量问题及预防策略探究
摘 要：在建筑工程中，钢结构是应用较为广泛的一种建筑材料，其制作与安装技术的好坏将会直接影响到整个建筑工程的质量。
下载论文网 关键词：钢结构；制作；安装；质量问题；预防策略 钢结构是钢结构建筑工程中的主要受力部分，它的制作、安装、施工的质量直接影响着建筑物整体的质量。
钢结构在制作时由于其焊接技术不纯熟、构件组装有偏差等情况都会为后续的工程建设埋下质量和安全隐患，同样，在钢结构的安装过程中，若其安装流程出现差错或者违反了规定的安装操作程序，也会给建筑工程的整体质量带来负面、消极的影响。
一、钢结构制作质量问题与预防策略 （一）切割、下料时操作不规范。
首先，在制作钢结构的过程中，在对其构件进行切割、下料时，常常会出现操作不规范的现象，例如操作方法不当或操作不细致等，这就可能会造成翼缘板的尺寸不同，宽窄不―致，而且切割边缘还会出现较深的裂痕；其次，H型钢的切割尺寸与牛腿尺寸不吻合或者拼接钢板时，这就可能会导致拼错边，从而给建筑工程的整体质量造成―定的影响。
因此，相关人员在进行具体的切割和下料工作时，―定要严格按照国家法定的相关钢结构工程施工规范进行制作施工，明确其结构的切割参数，保证钢板切割工艺的精湛和准确。
另外，相关施工人员还要注意提高自身的施工技术和操作能力，确保钢结构制作质量的达标。
在对构件进行组装时，通常会出现H型钢没有组装胎架以及组装前没有进行矫正等现象，这就会使H型高度尺寸出现偏差，腹板向中心偏；另外，在翼腹板对接后，还经常会出现焊缝没有矫平，从而出现明显的凹凸。
因此，H型钢组装时应有组装胎架；焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接，腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的问距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
（三）焊接问题。
在对构件进行焊接时，经常会发生各种问题，如：焊缝不够饱满，使得边缘会有凹坑没有熔合；构件与母材不平齐，出现柱脚、牛腿的焊脚尺寸比设计图纸所规定的尺寸小的情况；角焊缝塌边现象较为严重，收弧处普遍比母材低，且气孔较多；焊接时通常采用手工焊的方式，这就可能会出现宽窄不―、咬边现象的发生。
因此，在使用焊丝前，要对其进行清除油污铁锈的处理，避免使用焊芯生锈的焊条以及受潮结块的焊剂。
在对钢梁进行焊接时，应采用门式自动埋弧焊进行焊接，而对柱、梁进行焊接时，应采用手工焊接的方式。
二、钢结构安装质量问题与预防对策 （一）不按操作规程进行安装。
所以，在对构件进行安装时，要严格按照安装工艺的顺序来进行，尽量在当天就形成稳固的框架单元，如果无法形成，就应该加缆风绳将其固定，以避免坍塌事故的发生。
当钢构件柱、梁安装完成后，要尽快对钢柱的垂直度以及高差垫片进行调整，调整完毕后再封闭柱脚，并进行二次灌浆，目的是使构件更加密实。
（二）柱移位。
在安装钢结构的过程中，经常会出现锚固螺栓高低不平的现象，这就可能会在预埋时以为，从而形成柱移位。
因此，在预埋柱时，应先测后埋。
在进行安装时，应严格按照图纸所规定的尺寸要求进行，并在浇筑混凝土基础前，应利用定型卡盘，按照设计要求将预埋螺栓卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置―致）。
所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。
在安装高强度螺栓时，经常会出现一些问题，其中螺母拧的不够紧，造成紧固力矩不准确的现象较为常见。
一般来说，高强螺栓紧固顺序应从节点刚度较大的部位向约束较少的部位进行。
对于工字钢来说，应按照上翼缘―下翼缘―腹板次序?M行紧固；当有两个链接构件时，应先对主要构件进行紧固，然后再紧固次要构件。
操作时必须分初拧和终拧两次进行，初拧要求不小于施工紧固力矩的25%，当天安装的螺栓应当在当天初拧完毕，终拧时要求达到设计所要求的紧固力矩数值。
（四）焊缝问题。
在钢结构安装现场，焊缝不到位的现象十分普遍，例如，焊缝焊缝出现夹渣、未焊透、焊缝产生气孔等。
焊接技术可以将不同型钢和钢板进行电焊连接，从而有效保证了结构的气密性。
然而，在实际的操作中，许多相关的施工人员的焊接技术与焊接能力比较有限，这就可能会造成钢结构焊接时出现焊缝过大的现象，从而产生气孔，降低其气密性。
另外，如果焊缝中夹杂着渣滓、泥土等杂质，也会对钢结构的气密性产生严重的影响。
为了改善这一状况，相关负责人一定要选择技术过硬的焊接施工人员对其结构进行焊接生产。
而焊接人员在钢结构的焊接过程中，也要根据钢板的实际情况选择合适的焊接电流和焊接工具，充分掌握焊接的速度和力度，全方位控制焊接工程中质量的问题，确保钢结构焊接质量的优良。
三、结语 总的来说，钢结构是建筑工程中的不可或缺的一种建筑材料，其制作与安装过程中存在的质量问题会直接影响到整个建筑工程的质量。