浅析批次混合工厂设计方案
摘 要:混合工艺是饲料生产中的一个重要工序,与配料工艺相辅相成,组成一个不可分割的配料混合系统。
混合的目的是根据配方的要求将饲料组分均匀混合,达到饲料组分配合的最佳效果。
为下道工序提供单位成分含量均匀的原料,或者为合格的最终产品提供保证。
下载论文网 关键词:混合机;秤斗;配料绞龙;回风管 一、设计原理及系统形式 (一)单独的混合机和秤 (产能15—20批/小时,取决于混合时间)需要更高的安装空间(建筑成本),这种混合的优势就是在上一批物料混合时,下一批物料已经配料完成;小料能直接投进混合机。
具体操作如下: 密封截止阀直接固定在称斗盖上;溜管的直径和称斗的卸料口一样,之间软连接的材质为布料;带有密封截止阀的溜管和回风管与混合机的连接与以下直径一致。
回风管和两个密封截止阀的直径: DFML—1000 + 2000 = ?200; DFML—4000 = ?250; DFML—6300= ?300 注:以上规格仅适用于机械进料。
称斗和混合机都需要回风系统(不配开放式吸风)。
(二)在称重传感器上的混合机 (产能10—12批/小时 取决于混合时间)如果需要达到1.1中一样的产量,需要的高度会降低,但需要更大的配料产能和更大的混合机。
因为震动,只有拥有稳定的转子才能称重。
如果混合机在称重传感器上,混合机和上下游设备之间必须有软连接。
在软连接处,上下固定的长度必须相等。
(三)1.1和1.2的注意事项 a、如果可能的话,在配料仓中把低料位安装在合适的位置(一般KIE料位安装在配料仓出料斗中),使下一个批次可以完成。
(仓内遗留一批)。
b、出料斗中必须有足够的空间放下一整批料。
为了防止卸料中产生损伤,混合机卸料斗必须是一个有加强筋的坚硬结构。
表面不能有弯曲。
c、混合机下缓冲斗高料位安装的位置,需要保证混合工段能空载运行。
d、卸料斗安装有KIE低料位 (如果低料位被覆盖,那么禁止混合机清空)。
(低料位亮 + 最小压力+清空气吹时间),因为残留(卫生)的原因,在配料仓出料斗下优先选用震动出仓机和配料轮代替管绞龙。
f、如果客户要求物料经过混合工段但是不混合(所有闸门打开),那么配料仓出料斗必须装有高料位和低料位,因为物料供应量大于卸料量。
二、DFML/AHML混合?C a、混合均匀度变异系数CV≤5%,混合比例为1:100,000。
c、油脂含量在10—12%的混合物残留是可利用物料体积的0.25%。
混合机炸弹仓式双开大开门设计使物料均匀分布在混合机全长,并降低了混合时间,卸料速度快,仅需10S。
如果添加油脂的话,需要使用额外的切割装置(该切割装置和在混合机桨叶侧边)。
关于油脂添加,驱动和输送详情请联系MU62部门. 注意:在有油脂添加的情况下,每批次最小混合量不能低于(混合机容量的)40%。
三、配料绞龙设计 1、使用高产量进料口,(流量81m?/h的面粉:?600mm)。
2、对于倾斜的绞龙,使用带方接圆的长方形进料槽,带悬挂和卸扣的法兰(和高产量进料口类似)对于高于180rpm高转速的绞龙可以使用补风门。
3、不要使用尾端轴承装在相反反向的标准出料口(会导致物料残留)。
5、如果使用软连接的话,那么在TA表中也将提供出口溜管的软连接。
6、进料口处变螺距螺纹s= 0.3 / 0.5 / 0.7。
7、使用变频器切换快慢进料的喂料器,需要配备配备温度传感器的F类减速电机。
(选型要大一号,从而避免使用额外的通风设备) 四、混合机计算 慢喂料的流速必须总大于产能。
最大配料能力取决于秤的误差。
最大6位/秒,也就是说6*秤的误差;如果产量需要,需要更大的配料能力和更快的喂料能力。
快慢喂料切换通常是由变频器控制。
需要配备温度传感器的F类减速电机。
(虽说电子秤可以处理更大的配料量,但是系统不再稳定 → 称量不准。
五、带称重传感器的混合工段(DFML—2000)的计算 如果配料绞龙和卸料绞龙之间是风运,在每一点都须考虑清空时间。
但是大秤清空时间需要考虑在内。
当然,如果混合机作为秤使用的话,小料清空只能发生在主要配料结束后。
如果没有可能将小料排在混合机之前,小料可以进入一个压力容器,通过风运进混合机。
如果布勒只销售混合机的PLC控制,我们控制结束以混合机卸料斗的低料位为准。
震动卸料属于输出系统。
本工艺方案应根据实际情况和条件进行设计,灵活应用,能有效提高配料精度和混合质量,饲料品质得以保证。
参考文献: [1]欧阳杰,孙宇,武凯,杨栋.饲料混合机传动轴可靠性分析与设计[J].中国农机化学报,2016,(01):88—94. [2]方国仁.对饲料厂不同配料混合工艺的综述[J].江西饲料,1998,(05) :14—19.