生产现场管理实践：作业方法管理
1、工时真的不能再降了吗：作业工时越短，付出的人事成本越低，但是标准工时的确立，并不是以最快的某个人为基准，需要综合考虑。
2、试做就是找问题：通过试做可以设定最佳组合的生产要素;可以为重大决策指明方向，但是天天都在试做的产品，其品质八成不稳定。
3、写好标准书：实际作业与标准书的要求必须完全一致，写好标准书，对企业来说就像制定一部国家法律一样重要。
4、出厂号码是天线：出厂号码里浓缩了大量有关制造条件的信息，通过它可查出该产品的来龙去脉，为及时、准确地向客户提供服务打下基础。
5、不良品发生先别慌：斩除不良品，原本就是管理工作的一部分，经历的越多，经验越能得到积累;管理能力越能得到提升。
6、运用QC七手法：优良的品质是靠科学的方法管理出来的QC七手法正是现场品质管理最常用的科学工具之一。QC七手法———排列图、因果图、散布图、直方图、检查表、层别法、管制图。
7、工序诊断看看病：就象一年一次的身体健康检查一样，通过诊断可以发现工序上潜在的病因，使问题消除在初级阶段。
8、识别没做好，东西真难找：生产要素的识别做不好，要么就你一个人知道，别人都不知道;要么别人都知道，就你一个人不知道。人员识别;设备、夹具识别;材料识别;作业方法识别;作业环境识别。
9、推进5S活动：5S活动不仅能够改善作业环境，还能作业效率、品质、士气，牵一而动百，是其它管理活动有效开展的基石之一。整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETU)、修养(SHITUKE);再加上2S———坚持、习惯。
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