推行JIT(精益生产)必要性
一、浪费的定义：对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量物料，设备人力场地，时间的部分，都称为浪费。
二、在未实行7S活动的鞋厂中浪费现象的存在特别严重，要杜绝鞋厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后想办法解决，这就需要同时推行7S与JIT等较为先进的管理方法，未推行7S活动的鞋厂浪费现象主要表现在:。
浪费表现 危害。
干员仪容不整 有损企业形象，影响士气，不易识别.
机器或流程按排不合理 半成品数目大，增加搬运的浪费，无效作业.
机器保养不当 易产生故障，增加修理成本，影响品质.
鞋子随意乱摆放 易混料，浪费寻找时间.
三、常见的八大浪费。
1.修理不良品的浪费：指的是在生产过程中出现不良品需要进行处置的时间/人力/物力上的浪费，以及由此造成的相关损失，这类浪费具体包括：原材料的损失，不良品变成废品，设备/人员和工时的浪费，或耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2．加工的浪费，又叫过份加工的浪费，即多余的加工和过份精确的加工，或需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电，气压等资源的浪费，以及管理工时的浪费。
3．动作的浪费：JIT专家认为在未实施过JIT实务的工厂中，作业员至少有一半的动作时间是无效的，常见的鞋厂动作浪费有以下几种：两手空闲/单手空闲/作业动作突然停止/作业动作过大/左右手交换/步行过多/转身的角度太大/移动中变换“状态”/不明技巧/伸背动作/弯腰动作/重复动作/不必要的动作等。
4．搬运的浪费：从JIT的角度来看，搬运是一种不产生任何附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费，搬运的浪费具体表现在放置，堆包，移动等动作上的浪费。特别是针车/成型流程不顺造成堆包导致搬运，移动。
5．库存的浪费：按照以往的观念，人们都认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的，但JIT的观点认为库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之原，因为库存鞋面过多，会将品质不良问题掩盖，生产计划调整时间过长等。
6．制造过多/过早的浪费：如裁断/针车车间提前生产过多或过早，将失去持续改善的机会，提前生产过多/过早，势必增加库存量，利息负担增加，还增加了贬值的风险。
7．等待的浪费：裁断/针车/成型各车间，由于生产材料供应不及，或生产计划安排不当等原因造成停工待料的等待，产前计划不够充分，势必造成等待的浪费，外加工/外缝供应不畅有时太忙，有时不闲，将造成设备/人员的浪费，裁断或针车出现品质问题将导致针车/成型无事可做等。
8．管理的浪费：指的是问题发生以后，管理人员采取相应的对策来进行补救，而产生额外浪费。
四、什么是JIT生产方式：
1.JIT(JUST IN TIME)生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模，确立生产体制的过程中诞生和发展起来的.JUST IN TIME的本来含义是:只在需要时按需要的量，生产所需要的产品，这种生产方式的核心是:追求一种零库存/零浪费/零不良/零故障/零灾害/零停滞的较为完美的生产系统.
2.JIT生产方式又叫精益化生产/精细化生产/实时生产/及时生产/准时生产/看板生产式等.
3.JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断追求零库存，零库存可以无限接近但是永远达不到.各鞋厂可根据自身的实际情况设定最小库存量.
4.JIT生产方式是一个不断改善的动态过程，不是一朝一夕可以完成的，需要公司全员参与，不断持续改善才能达成目标.
五、JIT真的能消除浪费吗。
1.用JIT的观点看待浪费。
传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避免的，为了消除这些浪费，首先必须改变观点和方法，用创新的思维来处理浪费问题.从JIT的角度看来，浪费都是可以避免的，否则就不能称其为浪费.例如搬运这一动作，旧的观念认为搬运是不可缺少的，但是JIT可以将两个设备摆放在一起，中间产品完成一道工序后直接移到第二道工序中，这样就避免了原来搬运产生的浪费.
很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的，为此，企业首先要通过培训和宣导等方式，用5S，TPM，JIT等新的观念和方法来给员工”洗脑”，从而代替原有的旧观念和旧方法，使他们意识到JIT确实能够消除浪费.
对员工进行培训后，企业还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯.数据表明，一个人的习惯只要重复23次就可以改变.因此，企业的管理层应该不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。